轴承接触疲劳强度直线与轴承耐磨性能

　　轴承接触疲劳强度直线与轴承耐磨性能、轴承钢硬度、轴承钢的防锈性能、加工性能有关。

　　一、轴承出现龟裂剥落是因轴承在周期负荷的作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏造成，所以为了提高轴承的使用寿命，轴承钢必须具有很高的接触疲劳强度。

　　二、耐磨性能

　　轴承钢的耐磨性能好与坏直接影响轴承工作时套圈、滚动体和保持架之间发生滑动摩擦从而使轴承零件不断地磨损为了减少轴承工作时零件的磨损，保持轴承精度稳定性，延长使用寿命，必须选用较好的轴承钢做为材料。

　　三、硬度

　　硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限都有直接的影响。轴承钢在使用状态下的硬度一般要达到HRC61~65，才能使轴承获得较高的接触疲劳强度和耐磨性能。

　　四、防锈性能

　　为了防止轴承零件和成品在加工、存放和使用过程中被腐蚀生锈，要求轴承钢应具有良好的防锈性能。

　　五、加工性能

　　轴承零件在生产过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足大批量、***率、高质量的要求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

　　轴承零件常用材料主要有：高碳铬轴承钢、渗碳钢（如20Cr2Ni4A、15Mn、20Cr2MnMoA）、高温轴承钢(如Cr4Mo4V、Cr14Mo4、Cr15Mo4V、W18Cr4V)、不锈轴承钢(9Cr18、9Cr18Mo、1Cr18Ni9Ti)、真空脱气钢、防磁轴承钢等，其中***常用的是高碳铬轴承钢。高碳铬轴承钢的基本钢号有GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn，它是我国轴承制造工业中用途***广、用量***大的钢种，具备良好的耐磨性能和接触疲劳性能，有较理想的加工性能，具备一定的弹性和韧性。

轴承钢除了上述基本要求外，还应该达到化学成分适当、内部组织均匀、非金属夹杂物少、内部表面缺陷符合标准以及表面脱碳层不超过规定浓度等要求，这些项目在原材料标准中都有明确的规定。

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介绍精密轴承损坏需注意预防生锈、润滑不充分、电流等原因

　　引起轴承损伤的原因很多，诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多进口轴承早期损伤的常见原因。并非所有损伤的进口轴承都可以修复，但是对于每一个损伤的进口轴承在考虑修复或更换新轴承之前，必须对其损坏的原因和程度进行评估以避免或减少再次损伤。以下是一些大尺寸进口轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长进口轴承寿命的预防措施。

　　A.安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具

　　B.润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。

　　C.生锈与腐蚀

　　接触水可能导致轴元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施，定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承D.电流

　　进口轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤预防措施，在对轴承以外部件焊接前通过适当接地连接减少避免电流通过轴承E.外部材料

　　磨损性颗料污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施，清除侵入颗料和碎片，更换润滑剂，检查密封系统F.偏心

　　偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落