Motorola的通向六西格玛的六步法

为了保证整个公司的一致性，非技术性工作的六西格玛质量水平与制造业的六西格玛质量水平相同、99.99966%的输出必须是无缺陷的。换句话说，每一百万个产生错误或缺陷的机会中，只有3.4个错误发生。摩托罗拉的目标是在所有作业中达到六西格玛质量水平。

1、明确你的产品和服务

做事之前首先搞清楚自己是做什么的。这很重要，大到公司的产品战略，小到一条生产线，都需要把自己的产品定义清楚。

2、明确你的客户需求

你提供的产品/服务有各种各样的客户。

最应该关注的是最终客户。最重要的决策依据是客户至上。

3、明确你对供应商的要求

为了满足客户需求，你对供应商的要求是什么？

哪些供应商能够满足你的要求？每个可能都供应商有哪些优缺点？

4、定义工作流程

本步骤的目的是梳理清楚当前制造满足客户需求的产品的流程，即现场图(As-Is)。一般可以用两种方式来定义流程、流程图(Flow Charting)和过程图(Process Mapping)。

5、过程防错、消除浪费活动

本步骤的主要目的是以第四步梳理出的As-Is图为基础，借助有效的分析工具，识别并消除过程中不必要的或多余的步骤和任务，缩短排队时间，减少存储。

还有一项工作就是检查过程中的断开，即过程中是否存在丢失的、不必要的、不好操作的、或对客户不增值的步骤、程序、接口或测量。

在识别和减少As-Is图错误的基础上，建立应实现的过程图(Should-Be)，这是一种理想的或改进的过程，是在当前资源条件下应当做到的工作流。重要的是每一项改进都要对客户增值。

分析和改进过程可以采用很多工具如检查表、Pareto图、因果图、防错等，也可采用下一篇将要介绍的问题解决六步法来实施改进。

6、测量、分析、控制改进后的流程，确保持续改进

通过计算和跟踪DPMO来实现对过程的测量、分析和控制过程，持续改进，不断减小过程波动，从而减少客户和公司的损失。

这是一个相对宏观的流程，重新回顾这个过程，可以看到Motorola对客户需求和满足需求的过程的重视。