热熔对接钢带波纹管时的常见问题

       钢带波纹管的对接就是指将两个分离的管材通过一*方法连接成一个的过程，其中常见的方式为热熔法，但是由于操作步骤的失误以及温度等原因，施工过程中会出现多种问题。

　　1、两头连接端面错位

       遇管材不圆正时，钢带波纹管与管件直径的误差等。可调正管材安装目标或调正焊机机架上的夹紧螺栓，*止上述现象产生。

　　2、焊接翻边过大

       因对接压力或吸热压力过大和吸热时光过长*然会出现上述现象。

　　3、焊接翻边过小

       因对波纹管接压力过小或未加拖动压力及吸热时光过短就会有上述现象出现。

　　4、焊接翻边形式扁平

       因加热板温渡不足或对接压力过大易出现上述现象。

　　5、用手触摸铣削后的端面

       在钢带增强波纹管焊接前有意偶然触摸铣削后的端面，形成端面污染，易产生脆性断裂现象。

　　6、取加热板时碰伤端面

       在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。

　　通过对钢带波纹管热熔对接常出现问题的描述能够看出，在焊接过程中连接面脆弱且容易出现问题，所以我们在实际操作时除了要按照正确的方式进行精细焊接之外，还要做好对焊接面的保护工作才能确*管材后期的使用效果。