小型生物质锅炉布袋除尘器工作流程

小型生物质锅炉布袋除尘器工作流程，设备运行时，含尘气体通过进风口进入滤室。当含尘气体经过滤袋时，气体中的粉尘被截留在滤袋的表面，清洁气体通过滤袋后排出。随着运行时间的增加，滤袋表面附着的灰尘增多，设备阻力增大。当阻力达到设定值的时候，需要进行清灰，本设备采用脉冲喷吹方式清灰，压缩机将空气压缩在气包内，通过脉冲气阀将其释放对滤袋进行喷吹，在高压气流的作用下，滤袋表面的灰尘脱落至灰斗中，再通过底部运输送装置排出。

锅炉除尘器的选择，我们选择脉冲喷吹袋式除尘器。具体介绍如下：

我们在合理选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维修管理等，其中最主要的是除尘效率。我们可以从以下几个问题来考虑选择适当的除尘方法：

a) 选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放要求；

根据锅炉设计指标中的计算，我们可以知道该项目为达到国家标准必须满足除尘效率达到97.5%以上。根据表排放标准我们可以判定只能选择袋式除尘器或者静电除尘器两类。

b) 粉尘颗粒物的物理性质对除尘器性能无较大影响；

本设计所涉及的烟气与空气性质相似，除含有一定浓度的二氧化硫之外无它。 其粒径不定，我们可以暂且估计为一般粒径大小处理：0.1～100μm左右。由此我们仍旧只能选择袋式除尘器或者静电除尘器。

c) 气体的含尘浓度；

根据相关参数可知：初始含尘浓度为6g/m3。该浓度相对而言较高，因此我们若要达到要求除尘效率必须采用高效率除尘器。而该情况下，袋式除尘器（0.2～10 g/m3）或者静电除尘器（30 g/m3以下），我们没有必要在其前先设置一个低阻力的预净化设置。

d) 烟气温度和其他相关性质的契合度；

初始烟气温度：393K（即120℃），并没有超出任何一项目的适用范围，除了部分袋式除尘器，因此若是我们选择该种方式，必须采用耐高温的滤料类型。

e) 其他因素。

除了空间因素、地理环境等要素外，最为重要的就是投资及操作、维修费用。 联系厂型的大小，厂内资金的多少，充分考虑到这点，因此我们决定选择采用耐高温式的袋式除尘装置。

袋式除尘器虽是最古老的除尘方式，但是由于他效率高，性能稳定可靠、操作简单，除尘效率一般可达99%以上，因而得到越来越广泛的使用。滤袋通常做成圆柱形（直径为125—500mm），有时也做成扁长方形，滤袋长度一般为2m左右。近年来，由于高温滤料和清灰技术的发展，袋式除尘器在冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等不同的工业部门得到广泛应用。由于袋式除尘器的除尘效率高，如果净化空气的含尘浓度能达到卫生标准的要求，可直接返回车间再循环使用，以节省热能。小型袋式除尘机组就是这样工作的。

锅炉布袋除尘器，布袋脉冲式除尘，脉冲布袋除尘器包括过滤器箱体、灰斗、滤袋骨架、进排气系统、导流板管道及进出口配对法兰等。过滤器支架采用钢制形式，电气室在过滤器外部。

脉冲布袋除尘器过滤系统包括内容：

1、脉冲布袋除尘器本体：包括过滤器箱体、灰斗、滤袋骨架、进排气系统、导流板管道及进出口配对法兰）等。

2、脉冲布袋除尘器支架采用钢制形式，电气室在过滤器外部。

3、脉冲装置：含气包、喷吹管、电磁脉冲阀、喷嘴等。

4、清灰供气系统：包括储气罐，各管路及元器件，各阀、表等。

5、走梯、平台、检修平台、安全防护装置；设备配线配管、辅料及连接件；各处进出口配对法兰及连接件等。

6、脉冲布袋除尘器电控系统（含高低压设备）。

7.脉冲布袋除尘器柜门用转轴式活动铰链与构架相连，安装，拆卸方便；门的折边处嵌根异型橡胶条，能防止与柜体直接碰撞，并能提高门的防护等级。

锅炉布袋除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。

1每天对压力表、阀、气缸和进出风阀门的品作进行一次例行检查。

2每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。

3每月对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

4每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

5一旦有机会，或只少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露情况进行检查。

锅炉除尘器保温的作用满足除尘器内部不出现结露的要求，温差不小于10℃。选用符合国家标准的材料，按规范工艺进行保温，外装饰采用彩板，外观平整、光洁、美观，并不得漏水，颜色将征求业主意见后确定。

除尘器壳体的外表面和相关烟道均予以保温。用护网使保温层牢固地贴在壳体上，护壳采用彩板，护壳与壳体连接是在壳体上焊接螺栓，再用螺帽及垫片压紧护板，护板间搭接处用铆钉铆死。

采用岩棉保温材料： 厚 度 60mm 容 重 80kg/m3 导热系数λ 0.03大卡/米·时·℃。

锅炉除尘设备做保温是为了除尘设备能够长期有效的正常运行。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。所以，除尘系统的管道和设备需要进行保温工作，至于保温的程度，主要取决于烟气的温度和成分，管道和设备的制作材料，还有外界环境对除尘系统的限制条件。

锅炉除尘系统或除尘的周围区域有的危险物品，就必须对锅炉除尘设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，如果需要对除尘室内的温度限制的时候，这是室内要进行保温和隔热的措施锅炉除尘器设备或是管道的噪声比较大的情况下，也是需要对其进行包覆隔音的。

锅炉除尘设备选用保温材料，要按着国家标准、行业标准、选用适合温度的保温材料。 锅炉除尘设备保温材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。为了可以使灰斗有一个良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分有控制加热装置，这样才可以保证灰斗的加热均匀。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。