金属破碎机设备处理过的金属物料在冶炼中有哪些突出优点

目前市场上针对金属进行破碎处理的设备主流是金属破碎机，这些金属破碎机主机与磁力分选机、上料机、振动筛、脉冲除尘系统组合，实现钢铁材料的分选、钢铁和杂质彻底分离，提高钢铁质量，降低钢铁回收熔炼成本，降低对环境的污染。

金属破碎机处理过得金属呈球状、颗粒状，经过破碎、分选废铁废钢之后的得到的金属颗粒具有以下优点：

1.金属熔炼损耗小，熔炼获得比例高。

2.由于杂质已经去除大部分，因此每炉钢水的化学成分稳定，同时钢水中的磷、硫含量低。

3.由于破碎之后的物料体积变小，密度提高，炉内受热均匀，会大大降低熔炼能源消耗，每吨钢水的耗电量降低。

4.和其他废钢混合加料时，破碎过废铁废钢可填充空隙，提高加料密度。

5.金属熔炼时，降低加料次数，省去了大量的劳动力。

6.由于金属颗粒纯净度提高，冶炼时，电极破损减少，炉内耐火材料衬里的寿命延长。

7.冶炼时，金属破碎料空气污染减少。

8.破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。

金属破碎机破碎分选的金属颗粒料的这些优势足以满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的要求，同时纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料，金属破碎机的产生与发展，大大提高金属回收效率，提高破碎钢的质量可靠性。随着金属破碎机得到不断推广，物料使用范围也越来越广，各种易拉罐、油桶、工厂边角料、汽车自行车，电器都可以进行处理，配以适当的输送机、磁力分选机、涡电流分选机设备，可方便地组成废钢破碎生产线、废铝破碎机生产线，得到纯净的破碎钢和废铝等其他有色金属与可利用的非金属物质，进行筛选，方便高效率回收。