锂电池拆解分离设备资源回收处理方案，废旧锂电池回收流程及工艺
随着锂电池应用量的增加，越来越多的目光集中于废旧锂电池资源回收的处理方案之上，废旧锂离子电池材料未经处理一旦进入了环境中, 正极材料中包含的金属离子，负极材料碳粉尘，电解质中的强碱和重金属离子，均可能对环境产生一定程度的影响， 甚至造成重金属污染，因而废旧锂电池资源回收再利用本身具有极高的环保效益。废旧锂电池资源回收利用项目对废锂电池回收过程中使用的工艺手段进行分析, 旨在提升锂电池回收再利用的技术水平, 减少锂电池给环境的污染, 增加回收效益。
锂电池结构组成
锂电池主要由电芯与外壳共同构成，电芯中有隔离膜与正负极，正极活性材料中有碳黑导电剂，钴酸锂粉末与有机粘合剂，这些材料被直接涂附在铝片材质的集电体部位；负极活性材料主要成分为碳素粉末，除此之外还有较少的粘合剂，材料涂附于铜片集电体中。锂电池在进行多次充放电活动之后，会出现容量降低、电极膨胀的现象、然后报废。
回收特点分析
锂电池的实际构成成分较为复杂，如果回收处理不当将会带来严重的二次污染问题，同时也具有一定程度的危险性。
回收处理流程图请参见图3
利用本回收处理系统可以在一定程度上为分离环节中的能量消耗量的缩减提供帮助，通过回收系统，所得到的钴酸锂粉末的实际纯度接近90%，甚至可以被直接应用到产品原料中进行生产，初步实现了减量化无害化与资源化的回收处理要求。
内容物获取
首先需要对获取的废弃电池进行分类获取锂离子电池，通过启动破壳机设备，来对电池外部的外壳实施破碎处理，从而获取锂电池内部的内容物，塑料外壳与金属材料将被分离，进行下一步处理，正极活性物质包括锰酸锂、镍酸锂与钴酸锂；负极活性物质有软碳、硬碳与石墨；电解质盐可直接在电解液中溶解。
物理分选正极材料
首先对从锂电池内部获得的内容物开展物理分选，主要收集铝质正极片与活性涂层，铜质负极片与涂层将进行另外处理。随后将正极片与涂层输送到破碎装置内实施破碎处理，处理之后可以获得正极粉末与铝质颗粒的混合物。对颗粒混合物进行精细化过筛操作，从而分离混合在一起的正极粉末与铝质颗粒。
锂电池回收设备针对废旧锂电池的处理需求展开研究，通过科学的系统来对正极材料进行可靠分离，而后又展开了深入提取工作，化解了电池处理环节中的安全风险，不仅提升了回收利用锂电池的安全性与效率，还创造了更高的生产效益与环保效益。对回收处理系统进行进一步的优化将多种可用的工艺手段结合使用，从而消除成本偏高、废气污染等方面的问题，已实现锂电池处理回收系统一体化与工业化的发展目标。
