M2高速钢M2盘条

冷作钢/热作钢/塑料模具钢/无磁模具钢/高速东西钢--冠赫特殊钢

高速钢具有硬度高﹑耐磨性好、红硬性强等长处,是制作麻花钻﹑丝锥等切削东西的主要资料。生产中为了满足钻头标准及尺度精度的要求,需要对高速钢盘条进行单道多次冷拉拔。但是,因为高速钢盘条的塑性差,拉拔时极易断丝,因而在拉拔前必须对盘条进行退火处理。目前,高速钢盘条多采用重结晶退火工艺"' ,经过在奥氏体化温度下长期保温,达到消除应力、降低硬度的目的2-3l ,而关于热处理后盘条的塑性一般不予调查。但是,高温长期退火尽管能够软化盘条,但并不能确保后其序拉拔进程所需的塑性,甚至还会导致硬度和红硬性的降低,降低用其所制作出麻花钻的运用功能+)。为此,作者研究了退火工艺对高速钢盘条显微安排和力学功能的影响,并对退火工艺参数进行了优化﹐使盘条在硬度降低的同时,还可获得杰出的塑性,以改进其拉拔功能。

试样制备与试验方法

试验资料为中11 mm的 M2高速钢盘条,其化学成分(质量分数/%)为0.87C,0.32Si ,0. 26Mn ,5.83W ,4.61Mo ,3. 99Cr ,1. 76V。对盘条进行等温退火处理,退火工艺制定如下:第一组试样别离加热至840 ,860 ,88o , 900 ,92o“℃保温2 h ,然后炉冷至760℃等温5 h ,再炉冷至室温;第二组试样于880℃别离保温2 ,5 ,10 h ,然后炉冷至760“℃等温5 h ,再炉冷至室温;第三组试样于880“C保温2 h ,然后炉冷至760“℃别离等温2 ,5 ,7 h ,再炉冷至室温。

采用Axio vert-200型光学显微镜观察显微安排,腐蚀剂为4%的硝酸酒精;运用CM T5105型拉伸试验机于室温下按GB/T 228 - 2002进行拉伸功能测试,拉仲试样为比例试样,标距为55 mm;运用HVF10A型维氏硬度计测试硬度,每个试样测3点取平均值。

由图2可见,840“℃加热时,M2高速钢盘条的断面缩短率较低,仅10 % ,而硬度和抗拉强度明显高于其它温度的;随加热温度的升高(在88o C前)，盘条的断面缩短率逐步增大,硬度和抗拉强度降低;当加热温度超过880℃后 ,盘条的硬度和抗拉强度改变不大,但断面缩短率则逐步降低。

M2高速钢的奥氏体改变开端温度为840“℃,结束温度为890℃,依据退火温度与奥氏体改变温度之间的经历联系"l ,理论退火加热温度应控制在870～88o ℃。在840“℃加热 ,盘条没有完全奥氏体化 ,退火不充沛,内部应力未完全消除,使得盘条的抗拉强度和硬度较高而塑性较低,不利于拉拔。当加热温度为920 “时 ,充沛奥氏体化后尽管消除了内应力,但过高温度导致一次碳化物长大,大尺度碳化物颗粒形成内部缺点在拉拔时易产生微裂纹形成开裂" ,损害盘条的塑性。因而 ,退火加热温度宜选在880℃。