零碳智慧园区案例系列18——华润百色田阳水泥生产园区

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昨天和大家分享了零碳智慧园区案例系列的第十七部分：紫光萧山智能制造园区：“多流”服务、工业样板

今天和大家分享第十八部分：华润百色田阳水泥生产园区：数据互联、智能制造

华润百色田阳水泥生产园区立足于产业数字化转型，打造5G与发展需求相适应的新型融合基础设施体系，通过建设5G专网为水泥行业提供定制化的网络能力，并结合定制化的数据中台和工业互联网平台，实现生产过程视觉分析、数据采集、人员管理、设备管理、计划管理、运行管理、安全管理、危险区域巡检和AR远程维护等，降低劳动力成本，减少人为的安全隐患，推动5G在工业互联网领域应用的商用步伐，打造生态智能化水泥制造企业。

1、以5G比邻定制网模式构建生产运营平台 

水泥生产过程中原料分解产生的温室气体排放在占比最大，占比63.01%，其次是化石燃料燃烧产生的温室气体排放，占比31.57%。

有别于发电和供热、交通运输等碳排放大户的碳中和可以通过清洁能源替代实现，水泥行业的碳中和面临两大难题：

一是水泥在生产环节中原料受热分解天然会产生CO2排 放，难以根本性遏制。

二是水泥作为高耗能行业对原燃料价格敏感，我国能源禀赋为富煤贫油少气，很难脱离对煤炭的依赖。

华润百色田阳水泥生产园区依托中国电信，以5G比邻定制网模式通过构建数字 化工厂和MOM生产运营平台，承载智能管理系统、集成先进控制，融合制造资源、数据资源、技术资源，实现“安全、环保、优质、高效、低耗”的目标。

2、打造数据中台实现能源效率提升降低成本 

华润百色田阳水泥生产园区通过打造的数据中台，对产线各类设备进行5G监控与分析，实现能源精准计量、能耗统计、用能分析等，找到能耗异常原因，降低原料研磨、预分解炉、水泥车间用电水平，提升能源利用效率，降低整体能耗成本。

同时，实施矿山运输5G远程/无人驾驶，实现了车辆在厂内物流的智能管理，减少车辆等待时间，减少仓储空间及能耗，基地智能物流发运能力提升 34.2%，煤渣车间效率提升29%。 

3、5G+人工智能实现自动检测，减少能源消耗 

生产方面，华润百色田阳水泥生产园区利用机器视觉训练算法，实现料口堵料识别、皮带损伤识别、冒灰扬尘识别等重污染环境下自动监测功能，下料口断料检测准确率达到93.5%，皮带跑偏分析准确率达到92.3%，降低劳动力成本，减少资源消耗。并开启5G无人机巡检，实现厂区范围内规范化、常态化的空中安保巡视和设备点巡检，代替人员巡检，效率提升41%。

零碳智慧园区案例系列的第十八部分的内容就分享到这里，明天和大家分享第十九部分的内容：甘肃省通渭县“零碳乡村”：创新合作、阳光红利

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1、个人和企业层面的碳排放管理、碳资产管理培训

2、上市企业组织层面碳盘查、产品层面碳足迹、碳中和规划、碳配额资产托管、国内外碳信用申请和交易（CCER、林业碳汇、VCS、GS等）