自动热熔焊接机

焊缝自动跟踪系统，焊接过程实时监控，实现对焊缝的实时跟踪，焊接质量，减少人为因素影响。

焊缝自动跟踪系统的功能：

1.在焊接时，根据设定的参数，控制电机的转速和电流，使熔池保持一定深度，并随被连接件的运动而运动。

2.当被连接件移动至设定位置时，停止电机，同时控制加热器停止加热，以保持已形成的熔池，并随着被连接物继续运动。

3.当被连接件再次到达设定位置时，启动电机，重新加热，使已形成的熔池凝固，形成焊道。

4.重复以上操作，直至整个工件全部完成。

5.通过调整各轴的位置来调节焊道的宽窄。

6.可设置多个工作模式，如点动、连续等，满足不同生产需要。

7.具有过载保护功能。

原理：

借助计算机的控制，由热源产生的高温高压气体或高温液体，经喷嘴雾化后形成高速喷射流，将待加工工件的端面与预先埋设于两工件的端面的感应圈之间，从而在被加工部位形成一个金属熔核；

然后，由计算机程序控制，使金属熔核随待加工部位的移动而不断更新。由于金属熔核不断地更新，所以便形成了连续的、不间断的冶金过程，获得所需的零件。