脉冲长布袋除尘器厂家设计生产销售安装售后为一体

脉冲长布袋除尘器厂家设计生产销售安装售后为一体，脉冲布袋除尘器加工生产，布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。

过滤材料选择一般考虑因素是含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度等。一般来说，在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺美克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

控制方式

脉冲除尘器清灰控制一般采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

定压控制：

按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：

按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：

在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。

员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：

1、除尘设备开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作；

2、主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反，先关掉主体设备，再停止除尘设备运行；

3、除尘设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；

4、除尘设备运行过程中，必须保证主体设备密闭完好；

5、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；

6、每两年更换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换；

7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当布袋除尘器长时间停止运行时，除必须彻底清灰外，在系统冷却之前，彻底排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。

脉冲式布袋除尘器设计过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。

3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

4、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

5、运行阻力Pa：

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

6、支腿高度的确定

除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。

袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。

袋式收尘器花板，厚度一般为6mm，，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。 检查门选用硅胶密封条。