乳化液废水处理技术

胶乳广泛用于机械加工、汽车发动机加工、轧辊和钢板的冷却润滑等。由于受到金属粉尘和周围介质的影响，乳化液在循环使用过程中老化变质，必须定期更换。替换后的乳化液废水化学性质非常稳定，处理起来十分困难。本文综述了乳化废水的处理技术，以期为乳化废水的处理提供一些参考。

1、乳化废水的特点

(1)乳化液的形成：乳化液中加入大量表面活性剂，使体系表面自由能降低，并且表面活性剂分子在油-水界面上定向吸附，并形成了一层边界层，阻止了油滴间的相互碰撞变大，从而阻止了油滴长期存在于水中。所以，在处理乳化液废水时，要通过破坏其稳定性，尽量去除或削弱表面活性剂稳定乳化液，实现油水分离。

(2)乳化液废水的特点：乳化液废水是一种化学稳定性和污染负荷极高的难处理工业废水。有关资料表明，乳化液废水中的油品质量浓度可达15000~20000mg/L,COD可达18000~35000mg/L,BOD可达5000~10000mg/L。为了提高乳化液的性能，还添加了大量的油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、防霉剂、防泡剂等添加剂，使乳化液成分极其复杂，处理困难。

2、乳化废水处理工艺

当前处理乳化液废水主要采用化学絮凝法、共凝聚气浮法、电凝法、高级氧化法、超滤法、生化组合法等，其中共聚气浮法、电凝法是在化学混凝的基础上发展起来的，高级氧化法、超滤法、超滤法、超滤法、生化组合法等都是在化学混凝的基础上发展起来的。

3、工艺应用

(1)化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝法、高氧化、超滤等方法可以作为处理油乳化液废水的有效破乳工艺。共凝气浮法和电凝法相比，电凝法具有更好的处理效果，并将高级氧化法、超滤法等作为乳化液处理的重点研究对象。

(2)目前工程实践中电凝法应用较多，这是因为电凝法可以大幅度降低化学混凝剂的使用量，所以该方法的研究重点应该放在进一步优化电极操作参数的条件上。

(3)高级氧化法的油水分离效果不如混凝法和超滤法，因此，它作为一种破乳后的物化处理手段，可以进一步降低COD，提高可生化性。超滤薄膜的膜孔大小直接影响膜的透过性能，所以研究重点应该放在不同类型乳化液处理时，选择膜孔直径。

(4)可考虑将两种或多种工艺有机结合，用于处理乳化液废水，以实现相互促进。如果采用超声技术处理乳化液废水，不仅可以提高废水的去除率，而且可以提高膜通量，减少膜污染;采用高级氧化技术对超滤出水进行处理，可以进一步改善出水水质;将生化工艺作为后处理，具有更高的经济性。所以，组合工艺尤其是生物化学后处理技术将成为处理乳化液废水的研究热点。