焦化厂机侧 焦侧除尘器改造技术

慧阳环保本文主要围绕着焦化厂焦炉机侧、焦侧除尘器改造技术介绍，讲述了焦炉机侧、焦侧除尘器改造目的、改造效果等方面。

焦炉机侧、焦侧除尘器改造目的：

1、我国执行环保新标准的实施，原有除尘器难以满足新的排放要求。

2、我国新的节能减排政策，原有除尘设备不符合要求。

3、除尘器选型适当或先天性缺陷，参数偏小，过滤风速偏大，运行阻力偏高，排放不能达到我国标准。

4、主机设备改造，增风、提产、增容。

5、用户现场工艺改变，原除尘设备不适应新的的入口浓度及处理风量的要求。

6、原有除尘设备老化，经改造尚可使用。

焦化厂机侧、焦侧除尘器改造效果：改造后出口含尘浓度10mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<2%。

一、焦炉工况：

焦炉炉型 JN60-8型，2×58孔6m顶装焦炉,1#焦炉使用高炉(混合煤气)煤气加热，2#焦炉使用焦炉煤气加热。 

二、排放及运行指标

1、厂家提供的机侧除尘处理后的气体排放应满足国家相关标准的超低排放要求，即除尘净化后粉尘排放浓度≤10mg/m3。

2、烟尘捕集率≥99％，焦炉装煤过程中设备正常运行状态下，肉眼观察焦炉机侧不应有明显烟尘溢出；

3、烟气净化效率≥99.9%；

4、烟气外排温度≤110℃。

5、正常平煤、推焦、摘对门、炉门清洗过程中除尘罩外不能有明显烟尘逸出。

三、其他要求

1、焦炉机侧涉及到的摘炉门、推焦、清扫炉门框及平煤过程产生的烟气需经掺风混合被推焦机上所设的防尘罩捕集后，通过通风水槽进入除尘管道，再送入脉冲除尘器进行净化，净化后洁净气体通过通风机、烟囱排至大气。

2、烟囱上设有粉尘排放连续检测装置。

3、通风水槽布置在推焦机远炉端轨道外侧，与轨道平行。

4、由于焦炉机侧推焦机工作具有周期性特征，除尘风机采用变频调速运行。

5、为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置预喷涂装置，将焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止烟气中焦油直接与布袋接触。

6、为防止除尘器内部结露，除尘器本体及料仓配有保温。

7、除尘风机外壳及前后管道设隔声装置；风机的进出口均设软连接，风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。

8、袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用防静电滤料；除尘系统设防静电接地装置；袋式除尘器及阵发性高温烟尘冷却分离阻火器均设安全泄爆装置。

9、地面除尘站包括连接管道、非常阀、冷却器、低压脉冲袋式除尘器、预喷涂系统、压缩空气系统、输灰系统、通风机组、控制室、配电室、PLC室和烟囱等组成。

10 、卸灰采用柔性自收尘式卸灰装置。

11、设计人提供的设备应当满足发包人提供的生产规模要求，各公司可以根据类似项目的设计、建设经验，规划合理的设备配置。设计人对所选用的设备性能与技术参数负有总体责任。设计人提供的工艺和设计应当具有可靠性，设计范围应当保证其完整性、可靠性、便于操作和维护等特质。项目设计应满足三同时设计要求。

注：设计人可根据自身的实践经验，提出较好的设备和技术装备。