奥氏体无磁钢GD60高硬度无磁钢板
奥氏体无磁钢GD60高硬度无磁钢板，无磁钢属Fe—Mn—AL—C系列奥氏体金属材料，化学成份决定电磁性能(磁导率)，组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小，加工制造中切割、焊接、钻孔、弯曲等与普通钢材同样容易，与不锈钢相比，不但降低材料成本、提高产品性能，还可节省加工费用。
GD60无磁钢机械性能：在磁场强度为16000A/m(200奥斯特)时，无磁钢的磁导率μ≤1.319×10-6 H/m (1.05高/奥)，不锈钢的磁导率μ=1.339×10-6H/m(1.1高/奥)。而奥氏体不锈钢经冷加工后具有轻度磁性。
GD60无磁钢机械性能：
抗拉强度(MPa)
屈服强度(MPa)
延伸率(δ5%)
冷弯(180°d=2a
磁导率(高/奥)
库存规格：（S 1.5mm～12mm）×1m上×2m上。
（φ6mm～400mm）×1.8m上×6m上。
供货技术：
1：锻造+固溶处理。
2：磁导率：U≤1.001。
3：硬度HRC：＜45℃。
4：无裂纹、砂眼、气孔、夹渣、焊接等缺陷，切割尺寸不多于5mm,无压痕、裂纹等缺陷。
5：提供材质检验单。
无磁钢的用途：
（1）、高压电器和大中型变压器油箱内壁、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓、套管、法兰盘等漏磁场中的结构件；
（2）、起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、选矿设备等；
（3）、特殊冶炼电炉内衬、炉盖，电极夹板、夹头、横臂、密封圈及电磁搅拌装置结构件。
GD60无磁钢常见哪些问题？GD60用途，GD60价格，GD60热处理方法上海隆进为你解答！
问：GD60是什么材料？
答：GD60无磁钢。该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的磁导系数，高的硬度、强度，较好的耐磨性。
问：GD60和进口HPM75有什么其别？
答： HPM75和GD60硬度不同；
问：GD60出厂硬度有多少HRC?
管：出厂硬度HRC(27-30)度；
问：GD60化学成份？
答：成份未公开
问：GD60无磁钢材是做什么用的？
答：（1）、高压电器和大中型变压器油箱内壁、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓、套管、法兰盘等漏磁场中的结构件；
（2）、起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、选矿设备等；
（3）、特殊冶炼电炉内衬、炉盖，电极夹板、夹头、横臂、密封圈及电磁搅拌装置结构件。（4）、该钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其她要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。
问：GD60和不锈钢一样吗？
答：GD60是一款模具材料 无磁材料，而不锈钢材料是真正的不锈钢系列；
问：GD60价格多少？
答GD60无磁钢分两种生料和熟料（固溶处理好）；现有不法厂家用不锈钢材料代替，倒致很多厂家分两次请购材料，增加原有的成本。
问：GD60无磁钢热处理方法？
答：隆进特钢可提供热处理好的材料、出厂已有硬度处理。
DG60是款高硬度无磁模具钢，又称无磁硬质合金钢；DG60出厂硬度HRC58-62度，DG60
用途简介：无磁合金，是指没有磁性或者弱磁性的硬质合金材料。由于生产磁性材料的成型模具要求采用无磁性的材料，以往一直用无磁钢，其模具性能较差，硬度低，使用寿命短，而且使用一段时间过后模具内壁严重拉毛、变形等，进而影响磁性材料的尺寸精度和表面质量。而今采用无磁硬质合金，以其优异的性能代替无磁钢可以成倍的提高工作效率。
制备方法：无磁硬质合金材料的研发和生产是新型硬质合金材料意义重大的表现。硬质合金是以元素周期表第ⅣA、ⅤA、ⅥA族难熔金属碳化物(如碳化钨WC)，以铁族过渡族金属(钴Co、镍Ni、铁Fe)作为粘结相，通过粉末冶金工业烧结而成。以上碳化钨都是无磁的，而Fe、Co、Ni都是有磁的，其居里点分别为770℃、1120℃、354℃。其中Ni(镍)的居里点相对较低，可以通过一些方法将其降至室温以下，用Ni做粘结剂是制取无磁合金的必备条件。
获得WC-Ni系无磁硬质合金有以下方法：
1.严格控制碳含量：WC-Ni合金和WC-Co合金一样，碳含量是影响W在粘结相中固容量的主要因素，即合金中碳化合物相的碳含量越低，Ni粘结相中W的固溶量越大，其变化范围约在10~31%。当W在Ni粘结相中的固溶量超过17%时，合金就呈无磁性。这种方法的实质是通过降低碳含量，提高W在粘结相中的固溶量来获得无磁硬质合金。实际通常采用碳含量低于理论碳含量的WC粉，或在混合料中加入W粉的方法来达到生产低碳合金的目的。不过，单纯利用控制碳含量的方法来制取无磁合金是非常困难的！
2.添加铬Cr、钼Mo、钽Ta：高碳的WC-10%Ni(wt%重量百分比)合金在常温下呈铁磁性，如果以金属的形式添加0.5%以上的Cr、Mo和1%以上的Ta，可使高碳合金由铁磁性转变为无磁性。添加Cr，合金磁性与碳含量无关，Cr在合金粘结相中与W一样大量固溶的结果。而添加Mo、Ta的合金只能在一定的碳含量下转变为无磁合金。由于Mo、Ta在粘结相中固溶量较少，大部分Mo、Ta只是夺取WC中的碳形成了相应的碳化物或碳化物固溶体，所以合金成分向低碳侧偏移，从而引起W在粘结相中的固溶量增加。也就是说，添加Mo、Ta的方法实际上还是通过降低碳含量来获得无磁合金，虽然不如添加Cr容易控制，但比纯WC-10%Ni合金在控制碳含量方面相对容易些，含碳量的范围由5.8~5.95%拓宽至5.8~6.05%！
3.添加NiB或AI：含硼1~8的NiB(硼化镍)为粘结相，以WC、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)等为硬质相，通过1300~1450℃真空烧结制成的。当粘结相中硼含量大于8%时，抗弯强度明显下降。这种合金之所以能获得无磁性，推断是由于硼在合金粘结相中固溶而使合金居里点降低，或者是由于硼与WC反应生成新的硬质相而使合金变成低碳合金的结果。在WC-Ni系硬质合金中添加Al,如成分为WC-0.75%Al-14.25%Ni的合金，这种合金在室温下呈弱磁性，其抗弯强度为1670MPa，硬度为87.4HRA。
GD60在无磁合金的生产制备方法中，第二种方法在生产中得到了实际应用。第一种方法因工艺难以控制，第三种方法因为性能较差而没有实现产业化。
就第二种方法来说，虽然可以满足生产无磁硬质合金的要求，但还存在一些问题。碳含量是生产无磁合金中比较难准确控制的因素，也是获得正常性能硬质合金的基本前提。W-C-Ni三元系能得到正常组织结构(二相区)的碳成分范围比较窄，而其中能够获得无磁合金的范围更窄。在工业生产条件下，比较难以保证合金组织在二相区中的无碳区。如果希望合金无磁，往往控制碳含量在二相区的低碳侧，如果碳含量过低，就会析出θ相，从而严重影响合金机械性能。虽然添加Mo、Ta等合金元素可使合金粘结相二相区中无碳区的范围增大，但增宽幅度毕竟有限。
对于添加Cr生产无磁合金的方法来说，其磁性不依赖合金碳含量的变化。但是加入Cr3C2(碳化铬)后合金的强度会受到影响。目前生产的无磁硬质合金，无磁的重要指标是磁导率偏高，其机械性能(强度、硬度、耐磨性等)有待进一步提高。
VC添加法：钒元素对于降低镍的居里点是最有效的，而VC(碳化钒)是硬质合金最好的晶粒长大抑制剂，增加VC(碳化钒)来生产无磁硬质合金是一种新的方法。
添加一定量的VC试样的磁导率(达到一点双零级)与国内现有的无磁硬质合金产品的磁导率相比有发幅度下降，也比无磁钢的磁导率低很多。VC在Ni中是有限固溶的，过量加入会导致VC的析出。从生产无磁合金的角度考虑，VC添加量在0.1~0.2%即可满足要求。在WC-10%Ni合金中添加1%Cr3C2也得到无磁合金，但从磁导率和距离温度(-6℃)来看，Cr3C2添加量较大而且无磁效果不如添加VC。
无磁硬质合金进行研究是磁性材料生产的必然要求。在WC-10%Ni硬质合金中添加适量的VC，可以生产出性能优异的无磁硬质合金。与其它方法相比?添加剂的数量少，无磁性能优良。延续到最终产品，只是视余氯量和形态不同，而具有程度的差异。含氯化合物在磁体中的夹杂存在，烧结中流动所产生的应力及腐蚀，以及事后侵蚀作用的长期存在，都可能使磁体的脆性增大(局部或整体),被侵蚀部位的机械强度也将减弱。
发展方向：随着社会经济的发展和硬质合金科学技术水平的提高，无磁合金的使用会越来越广泛，对其性能的优越性要求会越来越高。这需要无磁合金生产厂家和使用商家共同携手来提高产品的高附加值！
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无磁钢用途：无磁钢在国内电气行业广泛使用已有十几年，产品性能与加工工艺已非常成熟。应用变压器厂、保定天威、西变等大型变压器厂早已使用多年。溧阳华鹏、南京立业、特变电工、钱江电气、浙江三变、福建天宇、ABB、阿海珐、常州东芝等也已使用5年以上。
无磁钢优于不锈钢的不仅是价格，在电磁性能和加工性能上也优于不锈钢。无磁钢属Fe—Mn—Al—C系列奥氏体金属材料，化学成份决定电磁性能(磁导率)，组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小，加工制造中切割、焊接、钻孔、弯曲等与普通钢材同样容易，与不锈钢相比，不但降低材料成本、提高产品性能，还可节省加工费用。
在磁场强度为16000A/m(200奥斯特)时，无磁钢的磁导率μ≤1.319×10-6 H/m (1.05高/奥)，不锈钢的磁导率μ=1.339×10-6H/m(1.1高/奥)。而奥氏体不锈钢经冷加工后具有轻度磁性。
无磁钢的机械性能
型号
抗拉强度(MPa)
屈服强度(MPa)
延伸率(δ5%)
冷弯(180°d=2a)
磁导率：(高/奥)
产品规格：（6mm～40mm）×1.5m上×5m上
无磁钢的用途：
（1）、高压电器和大中型变压器油箱内壁、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓、套
管、法兰盘等漏磁场中的结构件；
（2）、起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、选矿设备等；
国内消费无磁板全部为太钢产品
石鹰 马洁 2009-11-11
近年来，太钢生产的无磁板以纯净的钢质、良好的性能、稳定的产品质量形象，广泛获得国内变压器行业及电气企业认可。从2007年开始，国内消费的无磁板全部为太钢产品。
无磁板是一种碳钢中板，用途十分广泛。主要应用在大型、特大型变压器油箱内磁屏蔽材料,如:铁芯拉板、线圈夹件、螺栓等漏磁场的结构件；起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器；特殊冶炼电炉内衬、炉盖、电极夹板及电子搅拌装置结构件等。随着电气、机械制造业对材料的专业化要求趋势,在涉及到强磁场产品制造领域中,不锈钢(1Cr18Ni9Ti)作为无磁钢的可替代品正在逐步退出无磁材料领域。无磁板已成为变压器行业及电气行业降低制造成本的首选材料。
太钢是国内最先研制和开发无磁板的钢铁企业，其“拳头”产品——用于大型、特大型变压器内部结构隔磁材料的20Mn23AIV钢作为一种高锰高铝产品，其良好的力学性能和隔磁性能、易机械加工易焊接性能已被国内企业广泛认可。
2008年以来，随着国家电力行业的发展，特大型变压器需求有所增加，太钢无磁板用量逐年递增。2009年，针对无磁钢使用市场分布情况和用户需求，太钢进行了新的调整。面对稳中有升的销量，太钢加大技术攻关力度，从坯料入手，在研究无磁板全连铸“瓶颈”问题以降低成本、提高成材率的同时，加强对钢板板形、厚度精度的控制水平，用质量开拓市场、占有市场、稳固市场，并加强与变压器厂家的沟通和交流，及时了解终端用户的需求变化，为用户提供更好的产品和更多的解决方案。
