危废焚烧高盐废水三效蒸发处理工艺

烟气洗涤是危险废物焚烧系统烟气净化的重要工艺环节，亦是确保烟气达标排放的必备环节，由于危险废物的种类繁多、成分复杂，烟气洗涤产生的高盐废水具有杂盐含量较高的特点，且含有较高的有机污染物，pH偏碱性。该高盐废水不适合采用物化或生物处理技术，反渗透技术虽可以解决高盐废水的减量，但反渗透产生的高含盐浓缩液的出路更为棘手。

近年来，随着环评对污染物排放总量控制日益严格，绝大多数危险废物综合处理厂执行废水处理达标后“零”排放，为此，实现高盐废水的高效减量与达标处理迫在眉睫。

多效蒸发是一个多级串联浓缩过程，其中各效操作参数与单效蒸发相同，但各效过程参数相互制约。一般而言，增加效数可以提高蒸发处理的经济性，但由于存在温度差损失，效数不可能无限制地增加。针对无机盐溶液的蒸发，目前一般选择二～四效蒸发。

根据多效蒸发中物料与二次蒸汽的流向不同，多效蒸发细分为平流、顺流和逆流等多种蒸发工艺。

危废焚烧系统产生的高盐废水总溶解固体含量较高，且含有一定的杂质、悬浮物和CODCr，黏度较大，适合选用逆流式三效蒸发工艺。

工艺流程

高盐废水经预热、三效蒸发浓缩、二效蒸发浓缩、一效蒸发浓缩后，进入离心机出盐。一效加热器为强制循环式，二效、三效加热器均为降膜循环式。蒸发得到的冷凝液经后续生化系统处理后回用。

选择加热器循环型式

本项目中二效和三效加热器均选用了降膜式加热器。当含盐量高于8%时，三效加热器和二效加热器顶部的布液盘和换热管极易堵塞，系统仅能连续稳定运行3～4 d，这也就对高盐废水水质提出了更严格的要求。

降膜式加热器：液体物料从加热器顶部进入，经过液体分布器的分布，在换热管内呈膜状向下流动，管外加热使其汽化，被汽化的气体随液体一起通过加热管流出，将液体与气体分离即得到浓缩液，这是降膜式蒸发器的工作原理。

强制循环式加热器：物料通过大流量的循环泵被输送至列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统，强制循环式蒸发器适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高黏度并且含带颗粒的不溶性固形物等物料的处理。通常在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时，优先采用强制循环蒸发器。

危废焚烧洗涤高盐废水杂质组分多，且含盐量较高，属易结垢、易结晶物料，因此建议优先选择强制循环型加热器。