武汉大屏数据可视化展示,三维虚拟仿真技术,数字孪生3D可视化系统

武汉大屏数据可视化展示，三维虚拟仿真技术，数字孪生3D可视化系统数字化钢厂在生产运维期对该钢铁企业意义重大。首先，它提供了一个可持续的整体规划和展示平台；其次，为该钢铁企业提供了一套从设备级到公司级、从设计阶段到运行期、从检测数据到运维管理的多维度数据管理平台，打通了数据壁垒；再次，它为企业提供了一套结构化资产管理体系，避免后续改造过程中形成资料混乱、短缺的情况；最后，它提供了一套基于物理工厂的交互平台，将运维经验固化到交互系统减少人员流动造成的损失。

除此之外，钢铁厂数字孪生3D可视化系统还可以引入AR技术实现AR远程装配，通过AR+工业的解决方案，减少日常作业问题。员工可以第一时间发现“设备异常”、“人员行为异常”、“错误流程”、“质量不稳定”等信息；系统第一时间同步信息，AI智能指导作业过程、工单列表保证正规的流程、清晰的实践指导；现场工程师将现场第一视角画面实时推送给远程厂家的技术人员，厂家依托AR空间标注技术，远程配合钢厂工程师进行巡检、装配等工作。

武汉大屏数据可视化展示，三维虚拟仿真技术，数字孪生3D可视化系统是在数字化工厂的基础上，利用虚拟现实（VR）技术、数据可视化技术、物联网的技术和设备监控技术，将整个工厂的各种元素和过程以可视化和虚拟现实（VR）的形式呈现在管理者的桌面上，结合同步数据管理系统，让管理者足不出户就可以监控、管理整个生产过程的每一个环节、每一个空间、每一台设备和每一个人，以加强信息管理和服务，提高生产和管理效率，从而构建一个高效、节能、绿色环保、环境舒适的人性化、3D工厂可视化、现代化的工厂管理虚拟仿真系统。也可用于教学实验和仿真实训。

武汉三维可视化与虚拟仿真模块就是通过虚拟现实技术以3D立体的形式构建厂区厂房、车间、设备、人体模型等，按照1：1的比例复原数字化工厂的整个生产环境和动态生产过程，并实时反映其生产流程和运行状态。系统通过传感器和网络接入的各种生产数据、三维空间数据、管理数据、人员数据、静态数据等等，与3D可视化工厂管理系统同步。在虚拟现实与3D可视化环境中，管理者可以在桌面电脑、掌上电脑甚至是手机上实现在3D虚拟工厂中行走、漫游导航，并对目标设备的放大缩小、设备信息的实时显示等，实现工厂的三维虚拟现实场景浏览和交互操作，给用户一个更直观、形象、精确、实时的可视化工厂管理方式。