抗燃油油品酸值升高的原因及预防措施

随着高参数、大容量发电机组的不断推广，电力用油的监督也越来越严格、规范，酸值则被作为判断油质优劣的主要指标而被广泛采用。汽轮机油、变压器油以及数字调控系统(DEH)所采用的磷酸酯、液压油，都以酸值作为油质监测的主要指标之一。

　　在新油中，酸值是生产厂家出厂检验和用户检查验收油质好坏的重要指标；在运行油中，酸值的升高与否，则用来判断油品的老化程度。降低油品酸值，改善油品质量是保证机组安全、经济、稳定运行的措施之一。

油品中酸值的来源

　　从试油中所测得的酸值，是无机酸和有机酸的总和。无机酸主要来自新油的炼制过程中，是因操作不当而残留下来的。通常情况下，电力用油都经过精制，一般不存在无机酸，所测得的酸值几乎都代表有机酸，主要是环烷酸，另外还有在油品贮运时因氧化而生成的酸性物质。

　　在运行油中，酸值的来源主要是油质氧化产生的酸性物质，如低分子的甲酸、乙酸，高分子的脂肪酸、环烷酸、羟基酸等。一般情况下，运行油的酸值，随运行时间的延长而增高，这除了油品的自身因素外，还受外界条件的影响。

预防油品酸值升高的措施

　　(1) 提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺

　　油系统设计不合理、设备制造不符合要求将导致油系统存在缺陷，如使油中进水，油质劣化，影响油品的酸值。特别是在进行系统安装过程中，应尽量避免油管路与蒸气管路相邻或接近，如无法避免则要做好保温措施，并在机组运行过程中，经常检查管路保温措施的完好性。

　　(2) 合理使用防劣化装置

　　防劣化装置的完好及稳定投入是降低油品酸值的主要措施。目前汽轮机大多使用防锈汽轮机油，油中添加了防锈剂，为防止油中的防锈剂被吸附掉，应不投再生装置。

　　对于运行中的变压器油，通常采用热虹吸器来防止绝缘油酸值升高。一般情况下，通过定期化验变压器本体内的油样酸值、PH值来监视热虹吸器内吸附剂的运行情况，如发现酸值回升或PH值下降，应及时更换。常采用的吸附剂为粗孔硅胶、活性氧化铝或801吸附剂以及新型吸附材料合成树脂等，盛装容器不少于变压器油量的0.5%～1.5%。

　　对于运行中的抗燃油，应做到机组运行时，再生装置连续投入；机组停备用时，再生装置定期投入，以免机组停运后油箱冷却，产生凝结水，导致抗燃油水解。旁路再生装置的大小要适当，一般吸附剂用量为油量的0.5%～3%，每小时旁路流过的油量为总油量的5%～10%。再生装置不能太小，否则油品酸值很难维持在较低的水平。吸附剂在使用前应确保其干燥，因为潮湿的吸附剂会向油中释放水份，加快油的降解。

　　再生装置中的吸附剂最好采用活性氧化铝或801吸附剂，而不用硅藻土，因为硅藻土会与油中的酸性降解产物反应，生成金属盐。判断再生装置吸附剂是否失效，除了监视再生装置出入口压差外，还应测量其出入口的油品酸值，如果出口油品酸值超标，则应更换吸附剂。