铸造厂中频炉布袋除尘器改进创新技术

铸造厂中频炉在生产过程中多个环节产生大气污染物排放，排放点多且分散不易收集，因此为顺应目前环保形势中频炉布袋除尘器在箱体结构和材料应用进行改进和创新。

1、用压力成形加强筋代替角钢加强筋

现在的除尘设备厂生产的袋式除尘器，其箱体都是用钢板和型钢制造。面板上的加强筋都用角钢焊成，角钢的间距一般为500-600mm。虽然是段焊，但焊接的工作量还是很大。特别是在南方，夏天的气温本就很高，再加上多人在车间施焊，劳动条件是较差的，也影响生产效率。集装箱的面板是采用压力成形加强筋，我想对袋式除尘器箱体面板也应是可行的。不仅改善生产环境，节省了角钢，甚至可能降低钢板厚度，更主要的是提高了生产效率。如果一个企业购置大型压力机有困难，应成立地区压力加工中心。

2、应将袋式除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构

现在袋式除尘器各个生产厂都是在厂内将箱体组装焊接好才出厂。那些体形特大，在运输上长度、高度和宽度受限的条件下，才将其分段运输。在厂期间，几乎每天看着汽车拉着高大的箱体到全国各地。由此而想到应将布袋除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构，以缩小运输体积。通过仔细思考，认为完全可能。

①设计通用的连接件，用螺钉作紧固件，用电动板手紧固。通用连接件有：用于面板90。连接；用于箱体与灰斗连接；用于平板拼接。

②企业应自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的，可调中心距的群钻。

③选用合适的密封胶，随着装饰材料的发展，国产的或进口的各种性能的密封胶均能买到。如企业为了降低成本，可用各种树脂自己配制密封胶也可行。

例如，箱体面板的组合拼装，工厂均用电焊连续焊缝焊接，工人的劳动强度大，而且焊接过程中易引起面板变形，既影响产品质量，又影响外观，结果还不利运输。如将散件运至现场，大大地缩小了运输体积，减少运量、节省运费。现场组装时，将已在工厂预制好连接件与被连接件运至安装地，按安装程序进行安装。如箱体的组装，在面板与角钢连接件接触部位先涂密封胶，后穿入螺杆戴上螺帽，再逐一紧固，将多余的胶刮除，并将缝口用胶刮出填角即可。胶的固化时间可根据需要调节。密封胶不仅起密封作用，其粘接力能提高连接强度；连接件材料的强度较焊缝强度高。

3、中频炉布袋除尘器的箱体、灰斗、支架可以不用全钢制作。

箱体可用砖混结构，灰斗和支架用钢混凝土建筑。对于要保温层的除尘器，可以不再设保温层。均在现场施工，特别适用水泥企业。这就要求袋式除尘器厂要有较强的土建设计能力。

此除尘器钢材用量减少，工厂加工量很小，设备运输量醉少。

为顺应目前环保形势中频炉布袋除尘器的技术改进在发展技术方面都有哪些突破：

1、从设计选型上看：袋式除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为、低 阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在各行业烟气净化领域迅猛推广应用袋式除尘，并取得了显著成效；

2、在制造装备和制造技术上的突破：我国大型袋式除尘器的制造装备和制造技术也有了很大进步，规模越来越大，装备越来越专业化，许多袋式除尘加工企业都建有数控加工中心，制作精度有很大提高；专用设备和专用加工机械在袋式除尘行业普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋笼加工普遍采用多点焊机，Z近几年世界上还没有哪个国家的袋式除尘加工企业像中国的袋式除尘企业发展这么快、这么专业，因此也带动了袋式除尘器的出口和代外加工。

3、中频炉除尘器选用全密闭的集烟办法，辅以液压加料车加料、钢包车出钢，可结束烟气在加料期、操练期、出钢期全过程捕集。加料车的运用提高了加料作业功率，减少了人工操作。钢包车的运用除满意环保除尘效果外，降低了漏钢穿炉等出钢事端发作的概率，使中频炉出钢更为安全。