制药厂废水厌氧处理工艺
根据《2022-2027年中国工业废水处理行业发展监测及投资战略研究报告》显示，近年来，我国工业废水处理行业发展迅猛。2017-2021年我国工业废水处理市场规模从901.5亿元增长到1126.0亿元，同比2020年上涨了10%。预计2023年工业废水处理市场规模将达到1357.5亿元，增长势头明显。
现在，制药企业研发和生产正处于高速发展阶段。由于原料、工艺、产品等不同，所产生的制药废水成分也相差很大。主要表现为有机物浓度高、结构复杂、色度深、毒性大、氨氮和无机盐含量高、可生化性差等，在进行生化降解之前，一定要进行预处理。预处理的过程，就是将废水的难生化降解转化为可生化降解。
采用铁碳-芬顿进行化学氧化的时候，要特别注意的是，要向废水中添加对应比例的Fe2+和H2O2，这就需要对进水的浓度、温度、pH值进行严格的控制，避免因为数据偏差而导致效果不佳或二次污染的现象。降低废水有机物浓度，并非只有铁碳-芬顿一种方法。如果条件允许的话，可以直接进行厌氧处理，比如采用高性能的内循环IC反应器。在使用铁碳-芬顿处理时，会生产大量的Fe3+。同时，在催化剂的作用下，起到了混凝沉淀的效果。铁碳-芬顿工艺氧化效果非常好，但也是考验污水处理工艺的时候。毕竟，在废水预处理过程中，它起到了关键性的转变作用。
在生化阶段，对厌氧工艺的改进从来没有停止过。目前，使用比较普遍的是第二代厌氧反应器，即升流式厌氧污泥法（UASB）。它具有厌氧过滤和厌氧活性污泥的双重特点，可以将废水中的污染物转化为可再生的清洁能源-沼气。反应器主要是由厌氧塔、活性污泥床、三相分离器等组成，结构简单，运行稳定，COD去除率可达90%左右。将废水从厌氧塔的底部通入，当废水不断上升的时候，会经过装载满高效微生物的污泥床。微生物和废水有机污染物就在这个阶段发生，厌氧菌自身代谢所需要的时间较长。
采用第三代IC内循环反应器，可以增强废水的循环，稀释废水浓度，提高污泥的有效利用率。UASB的关键部位是三相分离器，可以将固、液、气三相有效的分离，最终将污泥去除，气体经专门的管道收集，再进行脱硫处理。除了UASB外，还有厌氧折流板反应器（ABR）。这也是新型的厌氧反应器。厌氧系统运行稳定、操作简单，上手快，投资少。主要特点是污泥沉降性能非常好，可以实现较好的固液分离。处理效率高、效果较彻底、出水水质较均一。
