矿用截齿生产设备-500t630吨1000掘进机截齿热锻成型液压机热挤压工艺
截齿主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。矿用截齿、掘进机截齿等属于易损件，所以厂家对其生产制造工艺要求比较严格。传统的截齿生产工艺复杂，使用寿命长。这里介绍一种热锻(热挤压)工艺生产制造矿用截齿、掘进机截齿。那么这种挤压成型工艺需要使用什么机器设备呢？
矿用截齿生产设备我们推荐使用一种多功能型的三梁四柱液压机，采用上缸下压式结构，工件在模腔内稳定可靠，换模及收放料方便；压力稳定速度快，可大大提高生产效率。电器系统采用PLC控制，动作稳定，使用方便可靠，可实现单泵压制、双泵冷（热）挤压。常用500吨、630吨、800吨、1000吨等，该款油压机多用于金属的冷锻、热锻、温挤压、热锻、热压等高速成型工艺。广泛用于汽摩配、电器、五金工具、照明、建材、电子等行业金属毛坯冷、温挤压、冷锻热锻成型；
矿用截齿生产设备-500t630吨1000掘进机截齿热锻成型液压机的特点：
1.压力和速度可在额定范围内进行无级调节。
2.可随客户需要自行调整冲压行程限位高度。
3.设备顶缸顶出力和压边力（可实现锻压及拉伸）可调。
4.拥有计数功能。
5.拥有手动和半自动两种控制模式。
6.便捷的人机交互界面，通过改变参数即可调整行程、压力、动作模式、速度等。
7.缸体、活塞杆均采用高强度锻件，油缸经精密加工珩磨制作
8.立柱、活塞杆均经过调质处理并镀硬铬处理
9.三梁采用实心钢板或钢板焊接制作，与四柱配合精度高，刚性好、抗侧向力强
10.上缸下压式结构，工件在模腔内稳定可靠，换模及收放料方便，可大大提高生产效率
11.液压系统和电气系统主件，均采用国际国内知名公司的产品，从而保证了系统的可靠性及使用寿命
12.压力稳定速度快，可实现部分产品高速挤压成型需求，如散热器、热锻件、 连接件等
标准配置：
快速液缸
双手按钮
备选配置①：
工进（快速转慢速）
保压功能
多次压制（自动连压功能）
顶出液缸（退料装置）
光电保护装置
脚踏开关
触摸屏
PLC模块
矿用截齿温热挤压工艺：
步骤一：选取42cr2mo为加工截齿的原材料；
步骤二：将所述步骤一中的原材料通过剪切机进行下料和截料，制得棒材；
步骤三：抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；
步骤四：将所述步骤二中的棒材放置于中频感应加热炉中进行加热至1100℃，
步骤五：将所述步骤四中的棒材通过500t630吨1000掘进机截齿热锻成型液压机和模具制成初坯；形成截齿头1初坯和截齿柄2初坯；
步骤六：将初坯放置成型模中，通过冲床压力机制成截齿锻坯；
步骤七：退火处理，将截齿锻坯加热至750℃，保温4小时，随炉冷却至330℃出炉，放置空气冷却；
步骤八：将冷却的截齿尺寸与图纸对比，利用精整模具对产品内孔进行精整挤压后截取长度，使产品达到图纸要求。
矿用截齿热挤压成型视频
