高温磁力泵轴承损坏的原因

磁力泵轴承是高温磁力泵的重要零件，如果轴承损坏，高温磁力泵将无法工作。

下面介绍几种常见的高温磁力泵轴承损坏原因及处理方法：

1、润滑不良：

由于高温磁力泵长期在封闭的容器中工作，润滑油容易干结、氧化变质。当润滑脂变质时，会产生大量的酸类腐蚀性气体并形成酸性物质（主要是硫酸），对轴承造成腐蚀和磨损。

2、密封不严：

由于轴套与填料函配合间隙过大或过小以及轴套有砂眼等原因导致漏气；另外由于密封圈老化变形也会造成漏液；还有因介质中含有杂质堵塞了油孔等都会引起密封失效。

3、装配不当：

如安装过程中没有调整好叶轮中心线使转子偏斜；或者叶轮上的平衡孔加工得不正确等均会造成叶轮的不平衡量过大而发热烧损轴承。此外还可能因为安装不到位造成振动而使机械摩擦加剧而造成故障发生。

4、温度过高：

温度过高会导致润滑油脂分解挥发、橡胶件老化变形、金属部件熔化膨胀等现象的发生，从而导致高温磁力泵的故障发生。一般来讲温度每上升10°C左右就会增加1.5%左右的功耗和0.5%左右的体积变化率，130°C以上的环境会使磁性材料退磁而产生涡流损耗增大甚至烧毁电机绕组线圈缘层而引起短路事故的发生等等问题出现。（具体可参照《工业电机的使用维护保养》一书中相关内容）。

5、其它因素：

（1）异物进入：

异物落入高温磁体内部会划伤叶片或转子的表面使其产生局部过热而烧坏轴承或转子部分零件.若异物掉入耐高温的材料中则不会损坏转子.例如铁屑进入耐高温材料的内腔时就不会产生热效应.因此应避免铁屑之类的杂物掉入高温磁场区域。

（2）灰尘：

灰尘进入高转速的电动机内部时会破坏电动机的散热效果并使电动机内部的热量不能及时散发出去从而影响电动机电阻元件的使用寿命并降低电动机的使用寿命！因此要定期清理风扇进风口处及机壳内的灰尘！

（3）水垢：

水垢的主要成分是水溶性的盐类物质（如CaCO3）其熔点较高且导热系数较大所以很容易在受热面上结垢从而影响散热性能同时还会降低电机的效率。