增压式真空联合堆载预压施工工艺流程
增压式真空联合堆载预压施工工艺流程
1、施工准备
（1）真空预压设备、材料进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批；
（2）查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验土工布、密封膜和排水管的各项指标性能。
（3）施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
（4）真空预压施工前，应先连接各系统进行真空试验，检查射流泵运转情况。
2、施工场地平整
正式施工开始前应整平场地，清除表层种植土、植物根系等尖锐物，做好地表排水系统。鱼塘沟渠地段应回填整平至塘埂标高，分层回填并压实，应满足真空预压施工机械的基本要求。
3、放线定位
按照施工组织设计，确定场区施工范围，按照前期设计，确定排水板、搅拌桩的位置，各种管线的走位。
4、塑料排水板插打施工
（1）点位布设：塑料排水板间距根据设计文件要求确定，对不同的区块进行相应的布置，黄圃车站中均采用正方形布置，其间距根据区块不同，由 1.1m～1.6m 不等。
（2）插板机的定位：打设前根据板位标记进行插板机定位并进行机座整平，打板机定位时，管靴与板位标记偏差应控制在±70mm 范围内，机座整平后要用仪器进行检测。
（3）安装管靴：打设塑料排水板采用套管式打设法，套管形状为扁形。将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。
（4）垂直度与深度控制：调整插板机套管的垂直度，保证打设过程中偏差不大于1.5cm/m；施工前按照设计深度在套管上做出打设深度标记，标记应明显、牢固。
（5）打设、拔管：将插板机套管、管靴、塑料排水板插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，利用管靴将排水板固定于孔底；施工时严格控制回带长度及回带率，回带长度不大于50cm，回带率不大于5%；在施工过程中应经常抽查，尽可能减少回带长度；打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要加长时应先将两根塑料排水板滤膜剥开，将板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用铁丝穿扎牢固，接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条水槽中，两根排水板的搭接长度不小于20cm；当遇漂石或块石难以在原位插打时，应移位补打，移位距离不得大于塑料排水板间距的30%。
（6）剪断排水板：排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过地面的长度不小于50cm。
（7）检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，并做好施工记录，符合设计要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打。
5、真空排水系统连接
（1）真空排水系统由手型接头、三通、真空管组成。先将打设好的排水板板头插入手型接头，用枪钉固定，再将手形接头与钢丝软管支管相连，支管再与钢丝软管主管相连。
（2）真空管主管采用直径Φ50mm 的PVC 钢丝软管，支管采用Φ25mm 的钢丝软管。在管网靠近加固边线的两端，每一横行的支管路接入真空排水主管路，主管路通过出膜装置与真空泵连接。
6、密封墙施工
密封墙施工采用搅拌机械以泥浆为材料，按照搅拌桩的施工工艺进行。密封墙采用双排搅拌桩，单桩设计直径700mm，纵横两桩彼此搭接200mm，间距500mm。泥浆搅拌墙的深度以穿透透气（水）层，进入其下不透水层1000mm 为准，长度不小于5m。形成连续墙状结构，达到止水、止气、密封效果。
泥浆掺入比要求不小于35%，并参入5%的膨润土；泥浆比重要求≥1.35。搅拌桩施工时，采用“四喷四搅”及以上的工艺进行，下搅速度不得大于1.2m/min，上搅速度不得大于 0.8m/min。
7、密封沟施工
密封沟又称压膜沟，在场地周围挖设，开挖深度1.5m，两侧放坡坡比1:1~1.5，沟底宽 0.8m。
密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，随挖随铺随填，一般以沟长20m 左右为一个工作区段依次推进，开挖时应防止边坡塌方。铺膜时挖出的土应堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，沟中回填的黏土要密实且不夹杂砂石。
8、铺设密封膜
根据设计要求，密封膜采用“两布两膜”的结构。铺膜前应先将压膜沟挖好，铺膜应选择无风的好天气，铺膜工作要在白天一次完成，并要准备足够数量的密封材料和机械， 及部分备用的整卷密封膜。施工人员必须穿无钉软底鞋，在统一组织指挥下进行铺膜作业。铺膜沿着长边的一侧开始，每铺设一层土工布或者密封膜，均应组织所有人员一字摆开认真检查膜、布有无开焊、破孔，并及时修补。
第一张土工布采用无妨土工布（200g/㎡），再是两层聚乙烯薄膜（膜厚0.12～0.14mm），最后是有纺土工布（150g/㎡）。相邻两层膜的合缝必须错开 500mm 以上，严禁焊缝重叠。修补孔洞可用小块薄膜，要求用湿布将破孔周围和小薄膜擦洗干净，再分别涂刷氯丁胶，待胶干燥（以手指摸着不粘为好）后将小块膜粘帖在破孔处，以两层膜间没有气泡即可。大片撕裂处要用热合机缝合。铺膜后应立即填压膜沟，以防遇大风将膜掀坏。
9、安装真空泵及增压泵
在铺膜前先把集水井下节罐体与真空主管连接好，出膜完毕后沿出膜位置剪开，然后放好橡胶垫圈及上节罐体，并用螺母上紧，橡胶垫圈与膜间严禁有砂料、粘土、草根、树枝等其他杂物存在。
集水井上节罐体露出软土表层并设置有管道连接真空泵，罐体中部筒壁上开设有八个集水口，集水口连接真空管，每个集水口抽真空1000 平方米，罐体内部设置潜水泵连接出水管，出水管伸出罐体，十个罐体并联至真空泵集中抽真空组成真空大泵技术。
10、增压式抽真空
首先空载调试真空泵，当真空泵上真空度达到98kPa以上，试抽真空。在膜面上，压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救，蓄水后真空度很难达到80kPa，而且需放水检查，难度很大。
开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先调低真空泵转速，然后逐渐调高，当真空度达到60kPa，经检查无漏气现象后，将膜下真空度提高到 80kPa。此时，通知监理工程师确认开始抽真空并开始恒载计时。
为保证抽真空的正常进行，需要24小时不间断地观察检查，对真空度表、真空泵的变化要做好记录，当发现漏气、泵损坏等问题要及时维修，保证真空系统、密封系统正常工作。电力供应的连续不断是保证抽真空装置连续工作的必要条件，施工前确定电源的供应能力，必要时适当配置一定数量的发电机，以备停电所需。提高真空至 80kPa 连续抽真空至水量明显减少时开始增压，根据出水量大小调整压力采用间歇式增压方式。每天增压 2h~5h，控制真空度，真空压力变化 0~10 kPa之间，连续进行15天。
11、堆载预压
（1）堆载预压材料应符合设计要求，不应使用淤泥土或含垃圾杂物的填料；
（2）预压土的容重和堆载宽度、高度、坡度应符合设计要求，预压荷载不应小于设计荷载。
（3）堆载预压施压时，应控制好如下几点：
① 控制加载速率，分层荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下路基的稳定性。
② 堆载时应边推土边摊平，顶面应平整。
③ 堆载过程中应采取有效措施防止破坏抽真空设备及沉降观测设备。
（4）堆载预压前应制定变形观测设施的防护措施，堆载时应派专人指挥卸料，观测设施如有损坏时，应及时恢复。
（5）堆载过程中应按规定进行变形观测并做好观测记录。
（6）堆载预压卸载时间，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、施工、监理单位参加，评估单位进行卸载评估，评估通过后方可卸载。
（7）卸载后路基堆载面应进行清理并达到验收标准，卸载后的预压材料应运至指定地点堆放。
12、 沉降收敛
在膜下真空度稳定的维持在80KPa以上的条件下，连续抽气10天至20天后即开始填土加载，施工时按照原设计铺设好砂垫层、土工布及土工格栅，然后分层填土至设计路肩标高，并保持填土标高维持在设计的路肩标高，填土过程中继续抽真空保持负压。
真空预压路基沉降收敛评判标准为：维持 80kPa 负压作业90 天以上，按照连续10～15 天，观测频次不小于6 次，连续两次观测最大沉降量差不大于2mm，日平均沉降量不大于 1mm/d，方可停止抽增压式真空。
来源：广州市盛洲地基基础工程有限公司
广州市盛洲地基基础工程有限公司是一家专业从事软地基处理工程施工单位，集科研、勘察、设计与施工为一体的高新技术企业。承接真空预压，堆载预压，水泥搅拌桩，强排水预压，振冲，桩基工程等大型地基处理工程施工建设，对工程负责，让客户满意，盛洲地基成为业主满意、客户放心、合作伙伴信赖和行业认可的软基处理施工企业。
