液冷板检测设备-冷却水板/冷却模块/冷却水板/水冷板测试设备

沈阳紫微恒检测设备有限公司（024-25367122）专业设计生产液冷板检测设备-冷却水板/冷却模块/冷却水板/水冷板测试设备。

紫微测试生产的液冷板检测设备-冷却水板/冷却模块/冷却水板/水冷板测试设备用于检测各类液冷板、液冷系统的综合性能，包括散热性能、硬度、强度、力学性能、机械性能、物理性能、热学性能、导热性、耐腐蚀性等。

液冷板检测设备-冷却水板/冷却模块/冷却水板/水冷板测试设备主要包括液冷板流阻试验台、液冷板水平燃烧试验仪、液冷板阻燃试验台、液冷板耐压爆破试验台、液冷板水压爆破试验台、液冷管路爆破压力试验台、液冷板振动冲击试验台、液冷板耐压试验台、液冷板高低温循环试验、液冷板压力试验台、液冷板循环试验台、液冷板内部腐蚀试验台、液冷板压力交变试验台、液冷板盐雾试验台等。

技术参数

1流阻试验

a.按照图 2 连接水冷机与电池液冷系统，且进、出口需要预先安装精密压力传感器（或其他精密压力测量装置）；

b.按照测试要求设置水冷机出液口温度：-20℃│-10℃│0℃│15℃│25℃；流量：8 L/min│10 L/min│12 L/min│14 L/min│16 L/min；

c.待温度（变化不超过1 ℃/min）│流速（变化不超过 0.1L/min）稳定，记录不同温度、流量状态下的流阻

2阻燃试验

试验对象：液冷系统。

试验内容：液冷系统的非金属件按 GB/T 2408 规定进行水平燃烧试验。

3爆破压力试验

试验对象：液冷板、液冷管路。

试验内容：液冷板爆破。

a. 在室温条件下，对液冷板先加压至 350kPa，再以50kPa/s 持续进行加压至 2MPa 并持续 1min；

b.检查液冷板外观。

试验内容：液冷管路爆破。

a.条件下，对液冷管路以7000kPa/min 的速率充入液压油，直至加压1MPa 并持续 1min；

b.检查液冷管路外观

4振动冲击试验

试验对象：液冷系统。

试验内容：

a.模拟电池包实际使用时的方式将液冷系统装置安装振动试验台上，必要时设计振动工装；

b.按照 GB/T 38031—2020 中 8.2.1 振动试验方法进行测试;

5耐压试验

试验对象：液冷系统。

试验内容：

a.向液冷系统内部持续通入气压大于等于 0.4 MPa，浸入水中静置观察 1 h；

b.将液冷系统取出水面，检查外观;

6高低温循环试验

试验对象：液冷系统。

试验内容：

a.试验前将向液冷系统内通入换热介质；

b.向液冷系统施加150kPa±20kPa 的压力10℃—50℃—10℃温度交变循环的换热介质，温度交变频率按照 QC/T468—2010中5.6 的规定（图3），混合液流量为客户整车输入流量；

c.循环频率 3～15 次每小时，循环次数 2000次，温度控制精度±3℃。

7内部腐蚀试验

试验对象：液冷系统。

试验内容：

a. 试验前将液冷系统内部注满常温的混合溶液，该溶液由体积比为 4：6 的防冻液和 ASTM 溶液组成。防冻液型号为 45%的乙二醇防冻液，冻结温度为-30 ℃；ASTM 溶液由 1 L 蒸馏水与 148mg 的硫酸钠、165 mg 的氯化钠、138 mg 的碳酸氢钠配置；

b.混合溶液温度为 45 ℃±2 ℃，混合溶液流量按照客户的要求设置；

c.运行 76 h,停机静置 8 h 为一个循环，共计循环 14 次。停机静置期间检查溶液 pH 值和外观，并进行补液。

8压力交变试验

试验对象：液冷系统。

试验内容：

a.在常温中向液冷系统内部通以压力交变的换热介质；

b.液体介质的压力从 30 kPa 上升到 125 kPa，经保压后再降至 30 kPa 为一个压力循环，循环周 期为 6 s～10 s，保压时间 3 s～6 s，换热介质温度为 45 ℃±2 ℃,试验循环 5000次。

9盐雾试验

试验对象：液冷系统。

试验内容：

a.实验工质：腐蚀溶液配比为氯化钠 50 g/L，PH 值为 6～7，实验箱温度:35 ℃±2 ℃，饱和桶温度:47 ℃±2 ℃；

b.连续喷雾 30 min,高湿静置 90 min；

10多次插拔试验│接头安装力试验│接头拔脱力试验