小型脉冲布袋式除尘器，自带系统风机、脉冲喷吹清灰方法，具有净化效率高、清灰结果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简洁、运转平安牢靠的长处。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各类工艺系统的除尘净化和物料的收受接管。

脉冲单机除尘器共有二大系列十二个规格，每种规格又可分为规范带灰斗式A型和打开法兰式B型(无灰斗，合用于仓顶)二种。

脉冲单机袋式除尘器构造简述：

脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹安装、系统风机、电控箱等构成。

脉冲单机除尘器工作原理：

脉冲袋式除尘器要过滤的含尘气体由灰斗(或下部打开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋外表，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。跟着过滤的不时进行，滤袋外表蕴蓄的粉尘不时添加，招致设备阻力上升到设定值时(普通为1200Pa)，工夫继电器(或微差压节制器)输出旌旗灯号，程控仪开端任务，按挨次开启脉冲阀，使高压紧缩空气经过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋忽然膨胀，附着在袋表的粉尘零落失落入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰进程顺次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤形态。

单机袋除尘器工作原理可分三个部分来描述

1.粉尘过滤原理

含尘气体从设备的进气口进入灰斗，其中大颗粒的粉尘由于重力作用或者惯性作用落入除尘灰斗底部，剩余含尘气体经过灰斗之后进入到箱体内的除尘器布袋过滤区，含尘气体在通过除尘布袋时，通过滤袋的过滤机理被阻流粘附在滤袋外表面，之后干净的气体随着上升到净气室，再由净气室出风口排到空气中。由此整个粉尘过滤过程完成。

2.滤袋清灰原理

单机除尘器的工作原理的另一个部分是随着使用过滤时间的延长，除尘布袋上的粉尘层不断增加，而单机除尘设备的阻力也不断的上升，当上升到一定的设定值时清灰装置就开始启动工作了。将一个分室提升阀关闭，过滤气流被截断，之后除尘器脉冲阀开启，压缩空气在短的时间内迅速膨胀并进入除尘器布袋，滤袋膨胀并行发生振动在逆向气流冲刷的作用力下滤袋外表面黏着的粉尘被剥离并落入灰斗内，布袋清灰完毕电磁阀再次关闭，提升阀开启，单机收尘器重新恢复到过滤的状态。

3.粉尘的收集

落入灰斗内的粉尘不能够一直囤积在其中，在单机除尘器工作一段时间之后需要将灰斗内的粉尘排出。需要用到卸灰装置集中排出，常用的有插板阀、星星卸料器、翻板阀等，企业可根据粉尘量等实际需求来选择。

在单机收尘器的日常运行中，如过发现排气口有大量粉尘溢出，就要注意可能有破损的滤袋，记得要及时更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，检查或更换布袋时可打开检修门，直接进入室内操作。

单机除尘器设备选型

单机收尘器有多种规格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等规格。其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求. 。布袋除尘器的选型参数从风量、气体温度、含尘浓度与湿度等因素多重考量，根据工艺的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

单机脉冲式除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。

单机脉冲式除尘器目前主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。

单机脉冲式除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由脉冲控制仪控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

单机脉冲式除尘器滤料的选择一般要综合考虑含尘气体性质和粉尘的性质，如气体温度、气体湿度、气体化学性、粉尘的茹着性、粉尘磨损性、颗粒大小和可燃性等，结合粉尘气布比、清灰方式、安装方式，合理选择耐温、、等需要的滤料。另外，由于烟气温度高运行，紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大，抗水解能力也是选择滤料考虑的一个因素。由于滤料材质的不同，其价格差异很大，所以终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合比较的结果。不同滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用以及对烟气中不同化学成分的程度都不一样，需要根据综合技术经济比较后进行选择。

单机脉冲式除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式。

一.工作原理

单机脉冲式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二.特点

1、单机脉冲式除尘器清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、

水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、单机脉冲式除尘器喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、单机脉冲式除尘器采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

单机脉冲式除尘器的选用

1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如s1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或s130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度s190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度s240°C，性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时，选用(三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪，DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。