GH4133和GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金
GH4133和GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，GH4133B合金是在GH4133合金基础上添加适量的镁、锆后的改型合金。两种合金的使用温度均在750℃以下，均具有良好的综合力学性能、具有屈服强度高的特点；具有良好的抗氧化性能、组织稳定且晶粒均匀细小；易于热加工成型。
尤其是GH4133B合金改善了GH4133合金在750℃以下存在的缺口敏感性，使材料的使用寿命成倍的增加，大幅度地提高了持久强度和塑性。两种合金适合于制造温度在750℃以下航空发动机的涡和工作叶片等重要承力件。
GH4133B是一种镍基高温合金，具有优异的高温力学性能和耐腐蚀性能。它是由镍、铬、钼、钛等元素组成的合金，主要用于制造高温工作条件下的叶片、燃烧室、燃气涡轮等部件。
一、化学成分：
GH4133B高温合金的化学成分如下：
镍（Ni）：55.5-58.0%
铬（Cr）：16.0-18.0%
铁（Fe）：10.0-15.0%
钼（Mo）：4.5-6.0%
钛（Ti）：2.0-3.0%
铝（Al）：1.0-2.5%
钒（V）：0.1-0.5%
锰（Mn）：0.1-0.5%
碳（C）：0.05-0.15%
硅（Si）：≤0.5%
磷（P）：≤0.02%
硫（S）：≤0.015%
镁（Mg）：≤0.01%
铌（Nb）：≤0.01%
铜（Cu）：≤0.01%
锡（Sn）：≤0.01%
锑（Sb）：≤0.01%
钛（Ti）：≤0.01%
铝（Al）：≤0.01%
二、物理性能：
密度：GH4133B高温合金的密度约为8.3 g/cm³，相对于其他材料而言比较轻。
熔点：GH4133B高温合金的熔点约为1330-1380℃，具有较高的熔点温度。
热膨胀系数：GH4133B高温合金的线膨胀系数为12.9×10⁻⁶/℃（20-1000℃），较低的热膨胀系数使其具有较好的热稳定性。
抗氧化性能：GH4133B高温合金具有优异的抗氧化性能，可以在高温下长时间使用而不容易氧化和腐蚀。
强度和硬度：GH4133B高温合金具有较高的强度和硬度，可以在高温下承受较大的力和压力。
塑性：GH4133B高温合金具有良好的塑性，可以通过冷加工和热加工等方式进行成型和加工。
1 试验方法
1.1试验模锻件的模锻生产工艺
试验模锻件是某发动机承力环模锻件。呈面盆状，盆口外径412mm,盆底外径φ255mm,高度76mm,轮缘厚度29mm。采用1000kJ对击锤，轻(0.20MJ)、中(0.35MJ)、重(0.9MJ)三挡锤击能量模锻成型。模锻加热温度1160℃,开锻温度980～990℃,终锻温度850～900℃;运料时间33～40s;轻击4~8锤，时间18～51s,中击3～6锤，时间16～46s,重击4～7锤，时间37～63s。
1.2 直接时效试验
按标准规定的取样位置，在未经热处理的承力环模锻件上切取拉力、冲击、高温持久试样各8件，按标准时效工艺(750℃×16h,空冷)进行时效处理后，按国标方法测定机械性能。
1.3预备热处理试验
使用未热处理的承力环模锻件，按标准位置切取拉力、冲击、持久试样各8件，对试样进行预备热处理(1120℃×15min,空冷或水冷)+标准热处理(1080℃×2h,空冷+ 750℃×16h,空冷)后，按国标方法测定机械性能。其中，4件试样预备热处理采用水冷方式，另4件空冷。
1.4 标准热处理试验
使用未热处理的承力环模锻件，按标准位置切取拉力、冲击、持久试样各8件，对试样进行标准热处理(1080℃×2h,空冷或水冷+750℃×
16h,空冷)后，按国标方法测定机械性能。其中，4件试样固溶后水冷，另4件试样空冷。
1.5固溶温度试验
试验温度范围1000～1080℃,每隔10℃试验一组试样，加上原始状态对比组，共试验10组试样。固溶时间和以后的时效工艺，完全按标准工艺。每组试样均分析金相组织，包括：晶粒形状、晶界状态、平均晶粒截距。1040～1080℃范围试验的5组试样，除分析组织外，还测定机械性能，包括：室温拉力、室温冲击、高温持久性能。
1.6金相组织及断口检验方法
按标准取样位置切取低倍试片，检查模锻件热处理前后的低倍组织。在拉力棒头部检查金相组织，使用图象分析仪，测量最大晶粒截距和平均晶粒截距，使用扫描电子显微镜分析拉力试样的断口形态。
2 试验结果
2.1不同热处理工艺后的机械性能(表1)和金相
2.1.1 标准热处理模锻件：标准热处理后(固溶空冷)的模锻件，各项性能十分优良，a比技术标准高18%,00.2高15%,δs高73%,ψ高79%,Ak高116%,持久强度合格。标准热处理固溶冷却方式对模锻件性能有影响：固溶加热后水冷和空冷件的强度和相对伸长率差不多，但是，ψ值水冷件高16%,冲击韧性高25%。同时，水冷件的性能比较均匀，空冷件的性能比较分散。
未热处理模锻件的低倍组织如图1a,低倍面上无任何冶金缺陷；难变形区低倍组织粗糙，颜色班驳；大变形区，低倍组织均匀细致，颜色灰白；低倍试片的大部分面积存在肉眼不能分辨的低倍晶粒。标准热处理模锻件的低倍组织如图1b,低倍面上均存在～φ1mm的低倍晶粒，轮缘部位存在～φ1.5mm低倍大晶粒，幅板部位存在～φ2.0mm低倍大晶粒。
