热电厂管道、容器焊缝超声波无损检测浅谈？

         热电厂管道焊缝、容器焊缝等的检测需要使用超声波检测、射线照相检测等等，这其实说白了就是我们常说的无损检测，哪有损检测咱就不说了。无损检测主要是利用射线、电磁等进行探测，再利用反射回来的波束进行判断。

         我是北极热电，今天针对无损检测常出现的几个问题进行简单讨论，专业视频制作不易，也希望朋友们动动手点个小红心或者免费的赞赏，给予知识创作者们持续前进的动力。

1.一般来说，无损检测是通指超声波检测、射线照相检测等，而不是单一指某一种检测技术，因为我们热电厂的管道焊缝并不是一成不变的，地点不同、位置不同，我们的检测技术受到很大的阻碍，比如超声波检测中，只有当超声波与缺陷表面的角度为90时，缺陷表面才能以最大的角度表现出来，若是有一定的倾角，缺陷波则出现大幅衰弱情况，导致缺陷不能及时发现。

2.利用射线检测时，若是射线照射方向与裂痕有一定夹角，也会出现超声波检测的问题，这样检测出来概率会大大降低，但现场很多的焊缝破口很小，我们很难做到全部焊接正常，这样就存在焊接不到的地方。同时检测设备也无法放置，导致部分缺陷无法反映。

3.超声波无损检测中，探头的K值可根据具体情况改变，但是焊缝超过100mm以上，超声波几乎完全衰减，无法正确检测出缺陷。

4.超声波检测、射线照相检测很难说哪种比较好，从人的直观上面来看，射线照相比较让人接受，但它并不是对所有焊缝和缺陷感冒，所以日常检测都是多种进行合并，有的时候利用二次光进行检测，就是为了弥补现场的不足。

        无损检测技术相对来说已经比较成熟，但现场设备的复杂性、局限性限制了它的检测率，所以一名合格的检测人员，应该具备多重技术，并了解现场布局，才能更好的进行无损检测。