湖北矿山布袋除尘器

湖北矿山布袋除尘器，引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

矿山除尘器又叫采矿除尘器，采用的是脉冲布袋除尘器，可用于振动筛扬尘点除尘，原料破碎扬尘点除尘，皮带送料扬尘点除尘，采矿扬尘点除尘，具有清灰方便彻底，除尘效率高达99.9%。

矿山布袋除尘器粉尘治理方案：

在每个吸尘口，安装烟气吸尘罩，其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。根据现场粉尘发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘收集罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器。使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。

吸尘罩子采用软性材料，吸尘口布置在罩子的上部，便于将热空气进行完全吸收。袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀，锁气阀出入口有2个手动蝶阀，中间是储料仓。上阀常开，下阀常关。卸料时，关闭上阀后，开启下阀，即可达到卸料又不影响除尘系统正常运行。

矿山布袋除尘器采用了不同的防油、防水、防静电、耐酸、耐碱、耐高温等特殊滤料，它可广泛的应用于铸造、钢铁、冶金、粮食、电力、建材、化工等工业烟气需要治理的场合；在实际工程应用中除尘效率能达到99.99%。

清灰装置可靠、低能耗

喷吹装置采用的脉冲阀，它具有阻力低、寿命长和启闭快的特点，在额定压力范围内，阀门膜片的工作寿命达到100万次。喷吹装置各部件都具有优良的气动力特性，并且直接利用滤袋袋口起引射作用。

矿山布袋除尘器的内部部件大致有骨架、滤袋、控制柜、离线阀、卸灰装置、喷吹装置等，其中，滤袋起到了非常重要的作用，它在设备除尘的过程中，起到回收细小粉尘和净化空气的主要作用，要保证滤袋不能够在使用中出现损坏，滤袋的使用寿命若短时间就出现损坏，需要更换，除去使用出现损坏，那就是部件本身就存在问题。

矿山布袋除尘器包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。

制作矿山布袋除尘器的壳体主要采用碳钢来进行制作，碳钢相对于普通钢铁更具备使用年限长、抗爆性良好、工艺性能优良等特点，并且使用碳钢做铸造成的矿山布袋除尘器，使用年限均在7年以上。

矿山布袋除尘器的工艺流程为：

该除尘器是由上、下箱体、灰斗、排灰设备、过滤设备、喷吹设备、引风机等首先部件构成。其原理是引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

矿山布袋除尘器用脉冲清灰方式来清除除尘布袋工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

矿山布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

矿山布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，a）当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序： 1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。