环保锅炉布袋除尘器

环保锅炉布袋除尘器，我们专门为锅炉烟气除尘设计了一款完全离线清灰的布袋除尘器，以下简称全离线式布袋除尘器。此款布袋除尘器可以用于所有的生物质锅炉的烟气治理上，如2吨、4吨、6吨、10吨、15吨、25吨，吨、35吨等，其不论锅炉的炉排是链条式、往复式都是可以的，但选用除尘器的大小是需要根据锅炉的蒸发量来定，具体选型请咨询工程技术人员。

与同类产品对比

a)清灰效果比同类好

结构描述：内部分室隔板通过满焊的方式把大除尘器完全分隔成6个或更多个独立小除尘器，其有独立的进风口、上箱体、灰斗、出灰机、过滤袋，喷吹管、出风口。

清灰机制：当1室进行清灰时，1室的进风和出风的阀门同时关闭，再一行一行的喷吹清灰，清灰完毕后进出风阀门同时开启。

b)制作工艺更加精益求精，注重细节处理使维修量更少或几乎没有。

c)省电设备阻力比同类产品阻力低，引风机频率可以低很多，为用户节约用电。

d)粉尘低排放低阻低过滤风速配上优质滤袋可以达到30mg/m3-15mg/m3以内，使用户轻松达到当地排放标准，不为环保不达标而烦心。

客户观注的点

a)用户体验佳对于用户而言锅炉烧什么燃料布袋除尘器都不得出现任何问题，能连续不停歇的产汽供热。如生物质颗粒、木材碎片、竹子边角料、木糠、竹糠等，以及燃料的含水量是多少。

b)经久耐用锅炉烟气有一定的腐蚀性，本体一般要求可用5年，配件要少维修或易维修等。

c)性价比高设备外观要漂亮、线路气路要求美观大方不易老化、脉冲阀安装要求长久运行不漏气、布袋使用在1年左右自然老化，同时价格要求实惠。

d)达标排放越来越多的项目使用在线监测向当地环保局传送数据，所以长期稳定的达标排放尤为重要，这也是用户购买设备的初衷。

e)交货期短对于旧锅炉改造的用户环保压力很大，是到了不得不上的项目；对于新的锅炉配套项目，用户需要在最短的时间内投产回收成本和创造经济利益，所以供方供货越快越好。

锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为了防止锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为了降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得到净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。

锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

锅炉除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。锅炉除尘器系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。锅炉除尘器结构则是综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸多类除尘器的优点于一体，并克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与其过滤同时进行也会产生粉尘再次被吸附现象的缺点，该除尘器具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等诸多特点，而被宽泛应用于各种型式大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘作用。

锅炉袋除尘箱采用气密设计，密封性能好，检测门密封材料优良，生产过程中煤油泄漏检测，漏风率低。入口和出口管道紧凑排列，气流阻力小。燃煤锅炉和生物质锅炉在生产应用中生产烟气。烟气成分造成环境污染，因此该烟气不能直接排出。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过虑区中的滤袋。当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。