一、光气及光气化工艺 放热反应

重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元

重点监控工艺参数

(1) 一氧化碳、氯气含水量

(2) 反应釜温度、、压力

(3) 反应物料的配料比

(4) 光气进料速率

(5) 冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量

安全控制基本要求

(1) 事故紧急切断阀

(2) 紧急冷却系统

(3) 自动泄压装置

(4) 自动氨或碱液喷淋装置

(5) 局部排风装置

(6) 反应釜温度、压力报警联锁

(7) 有毒气体回收及处理系统

(8) 光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警

(9) 双电源供电

二、电解工艺（氯碱） 吸热反应

重点监控单元：电解槽、氯气储运单元

重点监控工艺参数

(1) 电解槽内液位

(2) 电解槽内电压和电流

(3) 电解槽进出物料流量

(4) 电解槽温度和压力

(5) 可燃和有毒气体浓度

(6) 原料中铵含量

(7) 氯气中杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等

安全控制基本要求

(1) 电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁

(2) 电解整流装置与电解槽供电的报警和联锁

(3) 紧急联锁切断装置

(4) 事故状态下氯气的吸收中和系统

(5) 可燃和有毒气体检测报警装置等

三、氯化工艺

重点监控单元：氯化反应釜、氯气储运单元

重点监控工艺参数

(1) 氯化反应釜温度和压力

(2) 氯化反应釜搅拌速率

(3) 反应物料的配比

(4) 氯化剂进料的流量

(5) 冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等

(6) 氯气中杂质的含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）

(7) 氯化反应尾气组成等

安全控制基本要求

(1) 反应度温度和压力报警联锁

(2) 反应物料的比例控制和联锁

(3) 搅拌器的稳定控制和联锁

(4) 紧急进料切断系统

(5) 紧急冷却系统

(6) 安全泄放系统

(7) 事故状态下氯气的吸收中和系统

(8) 可燃有毒气体检测报警装置等

(9) 进料缓冲器

四、硝化工艺 放热反应

重点监控单元：硝化反应釜、分离单元

重点监控工艺参数

(1) 硝化反应釜内温度、搅拌速率

(2) 硝化剂流量

(3) 冷却水流量

(4) PH

(5) 硝化产物中杂质含量（多硝基副产物）

(6) 精馏分离系统温度

(7) 塔釜杂质含量等

安全控制基本要求

(1) 反应釜温度的报警和联锁

(2) 自动进料控制和联锁

(3) 搅拌的稳定控制和联锁系统

(4) 紧急冷却系统

(5) 安全泄放系统

(6) 塔釜分离系统温度控制和联锁

(7) 塔釜杂质监控系统

五、合成氨工艺

重点监控单元：合成塔、压缩机、氨储存系统

重点监控工艺参数

合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等

安全控制基本要求

(1) 合成氨装置温度压力报警和联锁

(2) 物料比例控制和联锁

(3) 压缩机的温度、入口分离器液位压力报警和联锁

(4) 紧急冷却系统

(5) 紧急切断系统

(6) 安全泄放系统

(7) 可燃、有毒气体检测报警装置

六、裂解（裂化）工艺

重点监控单元

(1) 裂解炉

(2) 制冷系统

(3) 压缩机

(4) 引风机

(5) 分离单元

重点监控工艺参数

(1) 裂解炉温度

(2) 裂解炉进料流量

(3) 燃料油进料流量

(4) 燃料油压力

(5) 引风机电流

(6) 稀释蒸汽比及压力

(7) 滑阀压差超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等

安全控制基本要求

(1) 裂解炉进料压力流量报警与联锁

(2) 紧急裂解炉温度报警和联锁

(3) 紧急冷却系统

(4) 紧急切断系统

(5) 可燃与有毒气体检测报警装置

(6) 机组相关控制

(7) 锅炉的熄火保护

(8) 滑阀压差与料位

(9) 温度得到超驰控制

七、氟化工艺

重点监控单元：氟化剂储运单元

重点监控工艺参数

(1) 反应釜内温度、压力

(2) 反应釜内搅拌速率

(3) 氟化物流量

(4) 助剂流量

(5) 反应物配料比

(6) 氟化物浓度

安全控制基本要求

(1) 反应釜内温度和压力与反应物进料、紧急冷却系统的报警和联锁

(2) 搅拌的稳定控制和联锁系统

(3) 安全泄放系统

(4) 可燃和有毒气体检测报警装置

八、加氢工艺

重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机

重点监控工艺参数

(1) 加氢反应釜或催化剂床层温度压力

(2) 加氢反应釜内搅拌速率

(3) 氢气流量

(4) 反应物质的配料比

(5) 系统氧含量

(6) 冷却水流量

(7) 氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等 .

安全控制基本要求

(1) 温度和压力的报警和联锁

(2) 反应物料的比例控制和联锁系统

(3) 紧急冷却系统

(4) 氢气的紧急切断系统

(5) 搅拌的稳定控制系统

(6) 氢气检测报警

(7) 加装安全阀、爆破片等安全设施

(8) 循环氢压缩机停机报警和联锁

九、重氮化工艺（偶氮化工艺）

重点监控单元：重氮化反应釜、后处理单元

重点监控工艺参数

(1) 反应釜内温度、压力、液位、PH

(2) 反应釜内搅拌速率

(3) 亚硝酸盐流量（肼流量）

(4) 反应物质的配料比

(5) 后处理单元温度

安全控制基本要求

(1) 反应釜温度和压力报警联锁

(2) 紧急冷却系统

(3) 紧急停车系统

(4) 安全泄放系统

(5) 后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的连锁装置等

十、磺化工艺

重点监测工艺参数：磺化反应釜

重点监控工艺参数

(1) 反应釜内温度

(2) 反应釜内搅拌速率

(3) 磺化剂流量

(4) 冷却水流量

安全控制基本要求

(1) 反应釜温度报警和联锁

(2) 搅拌的稳定控制和联锁系统

(3) 紧急冷却系统

(4) 紧急停车系统

(5) 安全泄放系统

(6) 三氧化硫泄露监控报警装置

十一、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺

重点监测工艺参数：反应釜

重点监控工艺参数

(1) 反应釜温度和压力

(2) 反应釜内搅拌速率

(3) 氧化剂流量（胺基化工艺无）

(4) 反应物料配比

(5) 气相氧含量

(6) 过氧化物含量（浓度）

(7) PH（过氧化工艺）

安全控制基本要求

(1) 反应釜温度和压力的报警和联锁

(2) 反应物料的比例控制和联锁（以及紧急切断动力系统（胺基化工艺无））

(3) 紧急冷却系统

(4) 紧急断料系统（胺基化工艺无）

(5) 紧急停车系统

(6) 安全泄放系统

(7) 可燃和有毒气体检测报警装置

(8) 气相氧含量监测报警和联锁

(9) 紧急送入惰性气体的系统

十二、烷基化工艺

重点监控工艺参数：烷基化反应釜

重点监控工艺参数

(1) 反应釜内温度和压力

(2) 反应釜内搅拌速率

(3) 氟化物流量及配比

安全控制基本要求

(1) 反应物料的紧急切断动力系统

(2) 紧急冷却系统

(3) 安全泄放系统

(4) 可燃和有毒气体检测报警装置

十三、新型煤化工工艺

重点监控单元：煤气化炉

(1) 反应器温度和压力

(2) 反应物料的比例控制

(3) 料位

(4) 液位

(5) 进料介质温度压力与流量

(6) 氧含量

(7) 风压和风温

(8) 烟气压力与温度

(9) 外取热器蒸汽温度与压力

(10) 压降

(11) H2/CO比

(12) NO/O2

(13) NO/甲醇

(14) 氢气硫化氢二氧化碳含量等

安全控制基本要求

(1) 反应器温度压力报警与联锁

(2) 进料介质流量控制与联锁

(3) 反应系统紧急切断进料联锁

(4) 可燃和有毒气体检测报警装置

(5) 紧急冷却系统

(6) 安全泄放系统

(7) 料位控制汇率

(8) 液位控制回路

(9) H2/CO比例控制与联锁

(10) NO/O2比例控制与联锁

(11) 外取热器蒸汽热水泵联锁

(12) 主风流量联锁

十四、电石生产工艺

重点监控单元：电石炉

重点监控工艺参数

(1) 炉气温度、炉气压力

(2) 料仓料位

(3) 冷却水温度压力

(4) 一次电流、一次电压

(5) 电极电流、电极电压

(6) 电极压放量、变压器温度、有功功率等

(7) 液压箱油位、温度

安全控制基本要求

(1) 设置紧急停炉按钮、设置紧急停车按钮

(2) 原料称重和输送系统控制

(3) 电石炉压调节控制

(4) 电极升降控制、电极压放控制

(5) 可燃和有毒气体检测和声光报警装置

(6) 液压泵站控制

(7) 炉组气在线检测报警和联锁

十五、聚合工艺

重点监控单元：聚合反应釜、粉体聚合物料仓

重点监控工艺参数

(1) 反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率

(2) 冷却水流量

(3) 引发剂流量

(4) 料仓静电、可燃气体监控等

安全控制基本要求

(1) 反应釜温度和压力报警和联锁

(2) 搅拌的稳定控制和联锁系统

(3) 紧急冷却系统

(4) 紧急切断系统

(5) 安全泄放系统

(6) 紧急加入反应终止剂系统

(7) 料仓静电消除、可燃气体置换系统

(8) 可燃和有毒气体监测报警装置

(9) 高压聚合仓反应釜设有防爆墙和泄爆面等

反应釜内温度、压力与釜内搅拌、试剂流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系、设置紧急停车系统

安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀以及紧急切断装置等

十六、案例分析题类考点：安全控制 365

2019 真题：针对背景的加氢反应，简述工艺安全控制要求。

2020 真题：该项目过氧化危险化工工艺，请说明该工艺安全控制的基本要求。

2021 真题：针对光气化反应，简述工艺安全控制要求。

（1）通用性—四大参数工艺控制（温度、流量、压力和液位）

1.严格控制体系温度和压力，设置反应釜温度的报警和安全联锁、设置搅拌体系的稳定控

制系统。

2.严密监控试剂流量、投料配比和进料速度，设置自动进料控制和安全联锁。

3.严格监控体系压力，设置反应釜压力的报警和安全联锁。

（2）通用性—安全控制

1.反应釜设置紧急切断系统，实现事故隔离；

2.反应釜设置紧急停车系统，实现安全联锁；

3.反应釜设置紧急冷却系统，实现强制冷却；

4.反应釜设置紧急泄放系统，实现事故卸料；

5.反应釜设置超限警报系统，实现超限报警；

6.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统，实现事故预警。

（3）特殊要求

1.监测加氢反应釜、氧化、胺基化反应釜内气相空间的氧含量；

2.监测加氢反应釜释放尾气的氢含量；

3.监测硝化反应釜内多硝基副产物含量；

4.氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量；

5.监测氯化、电解反应中铵离子含量。

一、试确定氯化工段有毒气体探测系统的设置原则及设计参数。 

1.有毒气体探测系统检测到氯气泄漏，应在达到报警设定值后立即发出声光告警。 （可联动事故风机针对室内通风换气、联动事故紧急切断阀，减少事故泄漏量）

2.有毒气体探测系统可联动弱碱液喷淋系统、强制送风系统。

3.室内的有毒气体探测器距离潜在的泄漏点的水平距离不应超过 2.0m 且探测器布置在距 离地面（操作台）0.3~0.6m 处。

4.爆炸危险环境的探测器应采用防爆型。

5.探测器应靠近潜在泄漏点，包括法兰、阀门、取样点和管道连接处。

（1）探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地 点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于 0.5m。

（2）检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器宜距地坪（或楼地板）0.3~0.6m；检 测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器宜在释放源上方 2.0m 内。 检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方 0.5~1.0m； 检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源 0.5~1.0m。

（3）环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板 1.5~2.0m。

（4）线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境，其检测区域长度不宜大于 100m。

（1）释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于 10m，有毒气体探测器距所覆盖范围内的任一释放源的水平 距离不宜大于 4m。

（2）释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于 5m;有毒气体探测器距所覆盖范围内的任一释放源的水 平距离不宜大于 2m

（3）比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体 探测器。

二、为预防同类事故的再次发生，试确定可采取的技术措施和管理措施。 

可采取的技术措施：万能四条

1.增设工艺控制系统—设自动化仪表控制工艺参数，减少人为操作失误带来的危险性。

2.增设高低限警报系统—严格检测工艺参数，发生工艺参数超设计波动，给出指示报警信 号。

3.增设SIS安全联锁系统—监测工艺参数波动，达到设定值后紧急停车使设备、人员处于安 全状态。

4.加强现场仪表的完整性管理。

可采取的管理措施：万能四条 

1.落实安全责任制，加强现场的安全管理工作。

2.针对作业现场、工艺装置进行风险隐患识别，制定应急预案、作业方案和工艺操作卡。

3.建立应急教育培训体系，加强现场的安全教育培训，做到持证上岗，具备正常操作水平和应急救援能力。

4.建立应急演练制度做到应知应会，可协同完成应急救援。

依据 GB30871：特殊作业 665

作业前的检查确认：风险辨识、工艺处置、教育培训和审批流程

（1）组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，制定相应的安全风险管控措施。

（2）应采取措施对作业的设备设施、管线进行处理（倒空、隔离、吹扫、置换、通风换气、 气体分析），确保满足相应作业安全要求。

（3）正确选择和佩戴个人防护用具，作业面设置必须的应急物资。

（4）应对参加作业的人员进行安全措施交底。

（5）应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查。

（6）应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。

作业中的作业要求：作业人员、监护人员

（1）当生产装置或作业现场出现异常，危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业， 迅速撤离并及时通知相关单位及人员。

（2）作业期间应设监护人，对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。

（3）安全监护人发现作业面异常时应中止作业并采取安全有效措施。

（4）安全监护人发现当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业 票、中止作业。

（5）作业期间，监护人不应擅自离开作业现场。

（6）作业期间使用移动式可燃、有毒气体检测仪、氧气检测仪加强作业面巡检。

作业后的恢复确认：作业人员、监护人员 

（1）作业完毕，应及时恢复作业时拆移的安全设施的使用功能。

（2）清理作业现场，恢复原状。

 特殊三条：注意事项

（1）作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过安全作业票有效期限时，应重新办理安全作业票。

（2）工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行作业危害分析，核对 风险管控措施，重新办理安全作业票。

（3）安全作业票应规范填写，不得涂改。

四、开工条件确认

（1）施工完成情况

（2）生产单位准备情况

（3）安全仪表、电气系统情况

（4）公共系统准备情况

（5）专项安全消防情况

（6）专项环境保护情况

记忆：施工备料调仪表，公辅消防和环保

五、开工过程安全管理

（1）开工方案已经进行了培训和考试，员工已熟练掌握。

（2）要重视系统试压。

（3）系统的空气要彻底吹扫、置换干净。

（4）使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击。

（5）加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事 故。

（6）开工前，盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录。

（7）禁止管线、容器有介质带压情况下更换垫片、压盘根。

（8）各塔、容器恒温脱水时不得离人。

（9）认真对待各类报警信号，一定要检查确认。

（10）开工阶段，加强巡回检查

（11）保运单位配备足够的保运人员。

（12）对开工阶段产生毒物的过程，要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测 报警仪。

（13）开工完成后的运行初期，装置工况还不稳定，建议开展一次综合大检查。

六、停工检修条件联合检查确认

承包商施工准备情况：

①提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金。

②制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案由相关 部门审批完毕。

③有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求。

④所有参加检修人员已进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书。

⑤为参加检修人员配备合格的个体防护用品。

⑥特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书。

记忆：资质方案管理员，两级教育防护全

七、个体防护

（1）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到受限空间内气体检测要求的，应佩戴隔 绝式呼吸防护装备并拴带救生绳。

（2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到受限空间内气体检测要求的，应穿防静电 工作服及工作鞋，使用防爆工器具。

（3）存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐 蚀装备。

（4）在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋。

（5）有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

（6）有粉尘产生的受限空间，应要求佩戴防尘口罩等防尘护具。

（7）高温的受限空间，应穿戴高温防护用品。

（8）低温的受限空间，应穿戴低温防护用品。

（9）在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。

（10）在受限空间内作业时，应配备相应的通信工具。

八、特殊作业（动动吊高受断电盲）：动火、动土（破土）、吊装作业、高处作业、受限空间、断路、临时用电、盲板抽堵、设备检维修作业等

九、特种作业（高危电焊石、冶金煤制烟）

(1) 电工作业

(2) 焊接与热切割作业

(3) 高处作业

(4) 制冷与空调作业

(5) 煤矿安全作业

(6) 金属非金属矿山安全作业

(7) 石油天然气安全作业

(8) 冶金（有色）生产安全作业

(9) 危险化学品安全作业

(10) 烟花爆竹安全作业

(11) 安全监管总局认定的其他作业

十七、参加作业人员安全教育主要内容

(1) 有关作业的安全规章制度

(2) 作业现场和作业过程中可能存在的风险、有害因素以及相应的安全风险防范措施

(3) 作业过程使用的个体防护器具的使用方法以及使用注意事项

(4) 事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识

(5) 相关的事故案例及经验、教训