mes生产系统是如何解决企业生产管理难题的？
#mes生产系统#是智能工厂的核心，实现产品设计.生产过程.闭环维修服务协同全生命周期管理。
1.实时监控生产现场.实现生产现场透明
通过基本定义，用户在组织生产时只需要确定产品，mes生产系统自动确定相关材料信息和生产路线。系统还实时记录了生产过程中的所有操作信息，大大减少了随工订单的数量，保证了信息传输的准确性。系统提供车间管理人员将材料或半成品安排到指定设备进行操作，并在操作中提供操作指导，提示工作人员操作步骤。系统的数据收集功能可以实时收集现场的质量.材料信息，并自动记录操作人员和操作时间等操作信息。系统还实时记录生产操作中的异常情况，以确保未来的统计分析。
2.提高质量管理效果.提高产品质量
mes生产系统可以限制设备的使用，设置设备的用户权限，避免人为判断错误和无权人员操作造成的设备使用错误。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场异常处理信息可迅速传递给其他相关部门进行调整和准备。现场数据也可以提供SPC系统，帮助质量工程师及时帮助现有产品.调整流程，避免和防止质量事故的发生。
3.提供完整准确的制造数据.建立完整的产品追溯体系，建立完整的产品追溯体系
通过现场数据收集，建立材料.设备.人员.工具.半成品.成品之间的关系确保了信息的继承和可追溯性。系统提供的实时数据不仅可以为生产管理员提供车间运行和设备的实际情况，还可以为业务部门提供客户订单的生产，还可以根据实际生产情况计算直接材料成本。基于现场数据的报告和查询功能，可以支持高级管理人员的决策，减少大量的统计工作，提高统计的全面性和可靠性，实现制造数据的可追溯性。
