科海思膜后出水氨氮深度处理技术详解

垃圾渗滤液已成为世界公认的水处理难题，如果得不到妥善处理，会穿透地表土及地下土层，对地下水体造成严重污染，并散发出大量的臭气，严重影响环境质量，还会通过食物链直接或间接地进入人体，危害人们的健康，所以垃圾渗滤液的无害化处理已是迫在眉睫。

由于垃圾渗滤液中含有各种难降解有机物、无机盐和金属离子(如铬、铅和铜等)，且污染物含量高，大多含有生物毒性，所以单一的处理方法无法满足排放标准。

当前垃圾渗滤液废水处理一般采用“生化处理+膜深度处理”的组合工艺。渗滤液经调节槽流入中温厌氧池，经高分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反映器，与回流水混合进入好氧段MBR曝气，将渗滤液中的TN去除。好氧池出水进入MBR分离器，分离的污泥浓缩物返回MBR缺氧段，MBR出水进入反渗透系统，经反渗透处理后达标排放。

其工艺流程为：预处理—微生物处理—膜吸附过滤。

预处理一般采用中温厌氧、氨吹脱、吸附过滤、混凝沉淀、水解酸化、土壤处理、光催化氧化及电化学技术等物理化学处理方法；

主处理采用生化处理好氧段、蒸发、MBR、超滤微滤膜处理等处理方法；

深度处理可采用反渗透膜处理、离子交换、吸附、电渗析和强氧化等物理化学方法。

对于垃圾填埋场中的渗滤液，因为具有明显的可生化性差、盐分高等特点，如果采用传统的生化工艺，需要投加大量的碳源、控制温度等条件来维持运行且建设生化系统时间较长。

两级DTRO设备集成度高、安装便捷、投入使用快，所以常被作为应急设备来使用。但如果只处理渗滤液，不解决浓缩液问题，盐分的循环与积累必将会导致设备产水率迅速下降、运行成本迅速上升，直至系统无法运行。

膜浓缩液组成复杂、污染物浓度极高，处理难度较大，只能靠物理或化学方法来处理。膜浓缩液回灌可能导致渗滤液出水含盐量升高，影响系统稳定性，还可能会影响垃圾堆体的稳定性。

科海思膜后出水氨氮深度处理解决方案

“生化+双级DTRO”和“生化+MBR+纳滤（NF）+反渗透（RO）”膜处理工艺，是目前国内垃圾渗滤液行业除氨氮采用的主流技术。垃圾渗滤液经过前端生化以及混凝沉淀，后经两级DTRO膜或纳滤+反渗透等膜工艺进行浓缩分离。

但由于前端生化的不稳定性以及渗滤液的复杂性，膜进水含量易变，因此出水水质稳定性差，出水最低可将氨氮降到25--30ppm左右（DTRO）或10ppm左右（NF+RO），不能达到排放标准5（8）ppm。

科海思深耕垃圾渗滤液行业难点、痛点，基于Tulsimer ®T-42H特种除氨氮树脂的特性，与现有膜处理工艺完美结合，提出了膜后出水氨氮深度处理解决方案。

在双级DTRO或RO膜后采用T-42H特种除氨氮树脂，在保证出水效果稳定性的前提下，可将氨氮含量降低到1ppm以下，远低于国家出水指标要求。同时由于树脂的浓缩倍数大，因此树脂浓水产量少，在一定程度上实现了浓水减量化，弥补了垃圾渗滤液深度处理的工艺缺陷。