石料厂除尘器破碎|振动|筛分|粉尘治理工程案例
一、概述：
山西某石料厂的破碎机、提升机、链式输送机在工作时产生大量的粉尘，污染了车间和周围厂区环境，直接危害了操作工人的身体健康，而且严重违反了国家环保要求。同时这些细微粉尘白白地散发掉，给企业也造成了一定的损失,为此贵公司领导要求对其进行治理，以改善岗位环境条件。目前许多企业对此采用了袋式除尘器给予了治理，并取得了一定的成绩，根据我公司人员对现场的勘察，做了除尘设计方案如下。
石料厂除尘器的设计步骤：
1、对需要设计除尘器的项目产尘特点进行分析，并收集现场资料。
2、合理设计袋式除尘器，计算要求除尘器处理风量及阻力 。
3、正确选用滤料、清灰方式及过滤风速。
4、绘制平面图、立剖面图及零部件图，图纸应规范、正确。
5、设计说明书。
石料厂除尘器的整体设计：
1、低压脉冲除尘器采用长袋设计，能有效的减少占地面积，设备重量轻，减少成本投资。
2、滤袋更换方便，收尘效率高，一般采用涤纶针刺毡布袋，且滤袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内，安装牢固、故能获得较好的收尘效果。
3、喷吹压力低，在袋式除尘器中，为了获得较好的效果，通常采用直通式脉冲阀。因直通脉冲阀的主要零部件直接装在稳压气包上，减少了脉冲阀阻力，故其 能快速启闭，所需清灰压力低。直通式脉冲阀喷吹压力一般不超过0.25MPa，在清灰能力相同的条件下，以为高压脉冲喷吹压力的1/3～1/4.因喷吹压力较低，所以在气源压力 不足的场合，通常只能达到预期的清灰效果。低压脉冲喷吹清灰是利用压缩空气(通常为0.2～0.3MPa)在极短暂的时间内(不超过0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷吹气流的空气，形成空气波，使滤袋有袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清落积尘作用。
4、采用淹没式脉冲阀，喷吹时间短，压力低。淹没式脉冲阀喷吹时间一般在0.1s下，喷吹压力在0.25MPa左右。
5、清灰能力强。省去传统的引射器，并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气(氮气)做清灰气源，清灰气流可有效地作用于10m长的滤袋，通常一个脉冲可满足34m甚至更多滤袋的清灰。对袋式除尘器而言。滤袋长径比例：(20：1)～(30：1)比较合适。
6、自动化程度高。采用可编程序控制器可实现监测的控制功能，包括除尘设备系统各参数(温度、压力、流速、清灰间隔和周期、阀门位置等)的监测控制、各种故障(如阀门不工作等)的显示、清灰程序控制等。其抗干拢性能强，在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下均能稳定工作。
二、需治理范围及本方案的设计内容：
1、治理范围：
对破碎机出料口和振动筛进行治理
2、设计内容：
粉尘净化设备(除尘器)设计；
控制系统设计；
除尘系统参数设定及主要设备选型；
三、方案的设计依据及原则：
1、设计依据
1)贵公司提供的有关资料；
2)我公司人员现场测量的数据；
3)我公司以往除尘治理的成功经验；
4)我公司所采用的先进技术：
①低阻、高效的除尘系统工艺；
②离线清灰气箱式脉冲袋式除尘器的技术条件；
5)国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准；
2、设计原则
1)不影响操作工艺为生产服务宗旨；
2)满足国家及行业对环保的要求并达标；
3)所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行；
4)性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好；
5)兼顾企业发展规划与现行的协调；
四、治理方案的实施和环保及性能指标
1、粉尘捕集率：＞99.9%
2、排放浓度：≤15mg/Nm3
五、破碎机卸料口、振动筛除尘系统治理方案：
1、除尘系统的组成
粉尘吸尘罩+一级旋风除尘器+袋式除尘器的净化+风机排向大气
2、除尘系统主要性能参数
处理风量： 50000m3/h
六、石料厂除尘器设计方案：
1)除尘系统风量的确定
提升机一般情况采用半密闭式排风，但也要考虑周围设备的布置现况。
对于破碎机及链式输送机卸料点采用半密闭罩的形式样。
根据专业技术人员现场观察的具体情况，和我方治理的成功经验捕气量确定为：
再加之漏风系数，系统总风量为50000m3/h。
2)捕集系统必须解决几个问题
①不能影响操作工人的正常工作，不能影响其他侧向的观察视线；
②尽可能密封，以减少除尘系统的排风量；
③美观，不得变形；
④除尘效率在99.9%以上；
3)除尘器的设计：
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳治理效果。
对于此行来说，采用袋式除尘器比较适合，排放浓度可控制在15mg/Nm3以下。
国内治理此行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统运行正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大小不相同，长期的除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受用户欢迎的。
4)过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定袋式除尘器结构的重要参数之一，影响至关重要，国内同类除尘器在应用上，仅为片面追求投资少、占地省，而照搬国外的工艺经验，选择高达2.5~3.0m/min的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和最佳工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。对于离线清灰气箱式脉冲袋式除尘器最佳过滤风速为≤2m/min。
5)PLC自动化控制
设备清灰程序确保除尘器清灰工艺，由PLC可编程序控制器全权控制风机及清灰系统，达到最好效率的除尘及清灰。
6)一级旋风除尘器
GN3.0型旋风除尘器
处理风量：50000-5700 m3/h
过滤风速：15-18 m/min
7)风机的选型
主风机型号：4-68№11.2D
流 量：46606-82688m3/h
全 压：46606-2901Pa
配套电机型号：Y280M-4
功 率：75KW
七、石料厂破碎机除尘器设备选型
1、选用FMQD96-8型气箱脉冲袋式除尘器设备特点：
PPC型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品广泛用于冶金、化工、机械、水泥和民用锅炉等废气的收尘系统。收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC型收尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
