喷雾干燥机的类型分类

喷雾干燥机的类型分类有多种，根据流程可分为开放式、闭环式、自循环式和半闭环式；根据喷雾和气体流动方向可分为并流型、逆流型和混合流型；根据雾化方法可分为离心式、压力式和气流式。其中，雾化方法是常见且易于观察的分类方式，下文重点讨论雾化器。

雾化器是整个喷雾干燥过程的核心部件，直接影响产品的质量和经济指标。雾化器的分散度越高，干燥功率越大；雾化越均匀，产品的含水量变化越小。因此，雾化器既要保证料液的分散度，又要控制粒度变化在很小的范围内。

雾化器的特点：

离心式雾化器：离心式雾化利用高速旋转盘（圆周速度90~160m/s）将料液从盘边甩出并雾化。高速旋转盘产生的离心力和重力加速料液割裂雾化；同时，液体与周围空气接触处存在摩擦力促使液滴形成。离心式雾化器的雾化效果与料液特性、流量、盘的直径和转速直接相关。

压力式雾化器：压力式雾化器通过高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转化为动能并以高速喷出，从而形成雾滴。当液体从单一孔径的喷嘴中经过加压后形成雾化，这是由于受到外力的作用，液体在喷嘴出口附近克服表面张力，从液膜割裂成细线。同时，湍流径向分速度和周围空气的相对速度影响着液线的进一步割裂，形成不同大小的液滴。压力式雾化器就是基于这个原理工作的。

气流式雾化器：气流式雾化器（也称为二流体喷雾器）利用高速压缩空气从喷嘴喷出（速度≥300m/s），通过气液两相间的速度差产生的摩擦力将料液割裂成雾滴。该雾化器利用蒸汽或压缩空气的高速运动，使料液在喷嘴出口处与气流相遇并形成液膜割裂和雾化。由于料液速度较小，而气流速度很高，两种流体之间存在相对速度，液膜被拉成细线，然后割裂成不同大小的液滴，液滴的大小取决于相对速度和料液的粘度。

在使用离心喷雾干燥机时，如果出现杂音，应停机检查离心喷雾干燥机的喷头，主要检查喷雾盘内是否有污物，并进行清理，同时还需要检查滚柱轴承、轴套和轴的状态。

注意离心喷雾干燥机的润滑，在使用后，将离心喷雾干燥机的喷雾盘打料液调节器拆下来，然后用自来水进行清洗。如果清洗不干净，可以使用专用工具进行刷洗，同时加入润滑脂。

拆卸喷雾盘时，喷头不应该平放，如果放置不当，可能会导致机床主轴弯曲、不平衡，从而影响其使用。

离心喷雾干燥机的使用注意事项：

在开机前，要检查离心喷雾干燥机油箱内的油位水平。

在投料时，应缓慢打开进料闸阀，等待原料进入筛篮后再逐渐打开出料闸阀。

在离心喷雾干燥机运行时，观察筛篮内滤饼的厚度和水分含量水平，听取离心喷雾干燥机的运行声音，如果出现异常情况，应逐渐停机后进行检查。

在开机前手动旋转筛篮时，不应有摩擦声和撞击声，如果有污物立即清除。

将调速阀调至慢速位置后，运行汽油泵观察送料盘的运动情况，确保其顺畅。

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