什么是脉冲式除尘器

什么是脉冲式除尘器，学术上把脉冲定义为：在短时间内突变，随后又迅速返回其初始值的物理量称之为脉冲。 从脉冲的定义内我们不难看出，脉冲有间隔性的特征，因此我们可以把脉冲作为一种信号。 脉冲信号的定义由此产生：相对于连续信号(在整个信号周期内短时间中都有的信号)，大部分脉冲信号周期内是没有信号的。就象人的脉搏一样。脉冲信号现在一般指数字信号，它已经是一个周期内有一半时间(甚至更长时间)有信号。计算机内的信号就是脉冲信号，又叫数字信号。

脉冲袋式除尘器其构造。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

脉冲式除尘器的工作原理 

含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。

脉冲式除尘器喷吹系统及其清灰原理

脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

脉冲式除尘器电控部分调试

先检查各接线是否正确，然后调整脉冲控制仪：

① 将脉冲控制仪接通电源。

② 调整脉冲周期，周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些,反之则短些。如果喷吹清灰气源压力在4千克/厘米²以上时脉冲周期可参照如下参数确定：

a、过滤风速V<3米/分,入口浓度C≤10克/米³时脉冲周期T可取2～3分钟;

        b、过滤风速V<3米/分,入口浓度C>10克/米³时脉冲周期T可取1～2分钟.

③ 喷吹时间:喷吹时间一般为0.1～0.2秒,超过0.2秒不经济.

脉冲式除尘器安装、维护和检修

1、 设备安装前要检查除尘分离器所有附件是否全，主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。

2、 控制仪安装。当除尘分离器安装在室外时控制仪需要设防雨箱或罩。也可将控制仪安装室内。控制仪与除尘分离器距离按控制仪说明书要求确定。另外控制仪在使用前必须检查是否合格，检查方法：控制仪按指定位置安装好，开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；数码显示程序数字无紊乱现象；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格,否则需更换控制仪。

3、 电磁阀安装。电磁阀与脉冲阀用双头螺栓联接，在螺栓两接口处要加橡胶垫。待电磁阀固定后，再将电磁阀线头分别接到所对应导线上（开保护罩门时，按扭销要按转90º）。

4、 设备开车前必须将灰斗内杂物清除，

5、 脉冲袋式除尘分离器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

6、 破漏滤袋更换要及时。发现除尘分离器排出口冒粉尘，表明已有滤袋破漏。查漏袋方法：停车后，打开盖看，有积尘处表明滤袋破漏。如辨别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹时哪个文氏管冒尘，说明文氏管下滤袋破漏。然后进行更换。

7、 气包要定期排污。

8、 脉冲阀膜片为易损及时更换。

脉冲式除尘器使用时应注意的问题。

1、 除尘分离器最高允许温度不得超过120ºC。

2、 除尘分离器不适于高湿和有腐蚀性的气体净化。

1、经常检查控制阀，脉冲阀等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片失灵是常见的故障，它直接影响清灰效果，如发生故障及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，膜片损坏及时更换。

2.机械运动部件按规定注油和换油，发现有不正常现象及时的排除。

3.储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

4.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否正确，否则应该进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并及时清理。

5.全部检修人孔门上的密封条如有老化或者损坏，应及时更换。

6.定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。

7.定期测定工艺参数，如温度、浓度、烟气量等，发现异常及时查找原因并处理。

8.开机时先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应该先启动下游设备。

9.停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作的时候，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。

10.停机时，要工艺系统停止后，保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内部的潮气和粉尘，必须注意在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可以手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉，以防潮气影响而糊住袋子。

11.收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快积满粉尘以至于溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

12.检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。

13.使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是负压下使用袋式除尘器应该注意。袋室气体温度低于露点，滤袋受潮，致使灰尘粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死造成清灰失败，使除尘器压降过大无法继续运行。