数字孪生如何助力企业深度挖掘工业数据价值

《数字中国建设整体布局规划》发布后，推动数字技术和实体经济深度融合已成为传统行业数字化、智能化转型升级的重要方向。数据作为新型生产要素，对传统生产方式变革具有重大影响。

金恒博远近年来基于数字孪生技术为黑色冶金、有色冶金、材料、能源、轨道交通等行业大型企业建立了数字孪生工厂等数字化转型工具，助力各企业开展“数实融合”工作，实现了数据实时“可视、可管、可优化”，助力生产企业提高生产效率和产品质量，让数据真正发挥起生产要素的作用。

金恒博远数字孪生工厂解决方案真实反映钢铁生产的全生命周期过程，实现工厂各生产要素的数字化连接和高效协同。方案通过将IT、OT之间原来不互通的数据在孪生空间实时交互，让数据在数字孪生工厂内全流程流通。数字孪生系统通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和可视化呈现，为企业决策制定提供准确性和有效的支撑，助力企业实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。

金恒博远数字孪生系统支持多种数据的接入，包括：

1、生产数据

以数字孪生平台为基础，通过数据接口获取企业的生产管理（MES）、能源管理（EMS）、设备管理等信息化系统的信息，采用不同的图层和场景展现不同业务数据，更直观的协助企业各级调度管理人员及时掌控企业生产运营信息。支持对设备生产过程中的关键数据进行实时跟踪，对生产运行状态进行实时监控，并对异常进行可视化预警。

2、能源消耗数据

建立与能源管理系统的数据接口，读取煤气、电、水等能源消耗实时数据，掌握产线的能源消耗情况，按照小时、班、日、月等不同周期可视化产线的能源消耗统计信息。通过与能源消耗目标值的实时比较分析，掌握能源消耗运行水平，以及能源消耗水平对成本的影响变化情况。

3、设备管理数据

充分利用物联网技术、人工智能技术、大数据以及其他辅助设备，进行设备信息的收集、存储、分析、预测和维护，以提高设备工作效率和维护维修效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化管理系统。

金恒博远数字孪生工厂解决方案解决了生产企业数字化转型过程中面对不同设备的数据采集与数据价值挖掘等难题，助力生产企业打造具有敏捷感知、实时分析、智能决策等能力的新型生产系统，真正让数据成为企业生产要素！

关于金恒博远

金恒博远2008年成立于北京，公司十几年来始终坚持自主创新，拥有完全自主研发的复杂流程工业工艺控制核心系统，是国家高新技术企业、北京市“专精特新”企业和双软认证企业。

公司聚焦数字孪生、人工智能等前沿科技，结合边缘计算、5G通讯、大数据分析、VR/AR/MR等先进手段，为冶金、机械、电力、轨道交通等行业提供数字化工厂、仿真教育培训、仿真安全生产培训、技能大赛等产品与服务。