180袋DMC单机脉冲除尘器
180袋DMC单机脉冲除尘器，DMC系列单机脉冲布袋除尘器工作原理、结构与喷吹系统
（一）工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（二）结构：
MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。
（三）喷吹系统：
喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。
1、说明
布袋除尘器往往被忽视，在没有出现问题、正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日产的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效的运行，必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。 及时发现问题是很重要的，操作人员每天对除尘系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生，并制定维护检修计划。
2、安全问题
在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行：
⑴ 把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：缺氧、有毒气体中毒；
⑵ 正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；
⑶ 必须切断电机的总电源。
3、阀门
● 在运行中的维修内容
⑴ 动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；
⑵ 阀门的密闭性。
● 在停运时维修内容
⑴ 变形和破损
阀门的密闭性及动作状态。
4、灰斗
捕集于灰斗内的粉尘应及时的派出，使之经常处于近乎排空的状态（仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封）。
由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障：
⑴ 除尘设备阻力增加，处理风量减少；清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行；
⑶ 使除尘设备灰斗进风口堵塞；
⑷ 使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。
5、除尘设备的滤袋检修
● 运行中的维修内容
⑴ 粉尘的堆积量（用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断）
⑵ 排尘口的密封状态
● 停运时的维修内容-
⑴粉尘的堆积量
⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。
6、卸灰输灰装置
把积存于灰斗内的粉尘排出采用下列形式的装置：
㈠ 螺旋输送机、刮板机、斗提机等运行中的维修内容
⑴ 检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；
⑵ 有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停运时的维修内容
⑴ 螺旋、刮板的磨损情况；
⑵ 输送设备内的附着粉尘清除。
㈡ 卸灰阀 作用是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。
1、运行中的维修内容
⑴ 密封性是否良好；
⑵ 有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停运时的维修内容2
⑴ 叶片的磨损情况； 叶片附着粉尘的清除。
7、清灰机构目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。
维修时注意以下几点：
1、运行中的维修内容
⑴ 根据压差计读数了解清灰状态；
⑵ 压缩空气的压力是否符合要求或喷吹机构是否运行正常；-
⑶ 脉冲阀、旁路阀的动作是否正常及密封状况；
⑷ 经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
2、停运时的维修内容:
⑴ 脉冲阀的动作和密封情况；
⑵ 旁路阀的动作和密封情况；
⑶ 压缩空气系统的排污放水；
⑷ 检查滤袋的使用情况。
8. 滤袋
滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，可以由压茶计的读数和变化反映，每天要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。
㈠ 运行中的维修内容
⑴ 测定阻力并记录；
⑵ 用肉眼观察排烟口的烟尘情况。
㈡ 停运时的维修内容
⑴ 观察判断滤袋的使用状态及磨损程度；
⑵ 观察、了解清灰状况；
⑶ 滤袋的调整；
⑷ 检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；
⑸ 检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；
⑹ 检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
㈢ 影响滤袋使用寿命的主要原因
1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：
⑴ 暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；
⑵ 部分或全部更换滤袋；
⑶ 调整安装和运行条件。
2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
3、滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。
⑴ 因异常高温而硬化收缩；
⑵ 因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
⑶ 与水分发生反应。
9、仪表
仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。
㈠ 运行中的维修内容
⑴ 检查仪表的指示是否正确；
⑵ 仪表检测部分清扫；
⑶ 检查压力表配管有无漏气现象；
⑷ 检查安全装置的动作情况。
㈡ 停运时的维修内容
⑴ 检查并确认安全装置的动作；
⑵ 仪表的检测传感部分的检查和清扫；
⑶ 调整压力表的零点。
1名称DMC180型单机脉冲布袋除尘器
2外理风量（m3/h）8000
3全过滤面积（m2）144
4全过滤风速(m/min)1.0
5壳体厚度3mm
6花板厚度5mm
7外形尺寸3260*1900*4500mm
8除尘效率（%）99.9%
9本体漏风率（%）≤3
10设备阻力（Pa）1200
11除尘布袋材质涤纶针刺毡500g
12布袋纺织工艺针刺
13布袋缝制工艺三针机缝制
14除尘布袋规格中133×2000mm
15除尘布袋允许使用温度℃s80℃
16除尘骨架规格中125*1980mm
17除尘骨架材质碳钢
18滤袋数量（条）180
19脉冲阀数量（个）18
20出口粉尘浓度（mg/Nm3）s30mg
21气源品质良好
22耗气量m3/min 0.048
23清灰方式在线清灰
24检修方式停机
28控制方式PLC自动；手动
26输灰方式手动插板阀
27除尘骨架防腐处外理丁艺喷塑
28除尘布袋固定及密封方式弹簧涨圈
29电磁脉冲阀型式及规格1.5”袋配直角阀
30清灰气源压力Pa（5-7）×105
31配套风机功率15kw
