GB/T 4237-2015英文版 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4237-2015英文版 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4237-2015 英文版(bzfyw.com): Hot rolled stainless steel plate, sheet and strip
1.范围
本标准规定了不锈钢热轧钢板和钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。
本标准适用于耐腐蚀不锈钢热轧厚钢板(以下称厚钢板)、耐腐蚀不锈钢热轧宽钢带(以下称宽钢
带)及其卷切定尺钢板(以下称卷切钢板)、纵剪宽钢带,也适用于耐腐蚀不锈钢热轧窄钢带(以下称窄钢带)及其卷切定尺钢带(以下称卷切钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.33 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3 分类、代号
3.1 按边缘状态分类如下:
a) 切边,EC;
b) 不切边,EM。
3.2 按尺寸、外形精度等级分类如下:
a) 厚度普通精度,PT.A;
b) 厚度较高精度,PT.B;
c) 不平度普通级,PF.A;
d) 不平度较高级,PF.B。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 尺寸及精度;
e) 交货的重量(数量);
f) 表面加工类型;
g) 边缘状态;
h) 交货状态;
i) 标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标,如未注明,则由供方选择;
j) 需方提出的其他特殊要求,经供需双方协商确定,并在合同中注明。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及允许偏差
5.1.1 钢板和钢带的尺寸范围
钢板和钢带的公称尺寸范围见表1。推荐的公称尺寸应符合GB/T 709-2006中5.2的规定。根
据需方要求,经供需双方协商,可供其他尺寸的产品。
5.1.2 厚度允许偏差
5.1.2.1 厚钢板厚度允许偏差应符合表2普通精度(PT.A)的规定。如需方要求并在合同中注明时,可
执行表2中较高精度(PT.B)的规定。
5.1.2.2 钢带、卷切钢板和卷切钢带厚度允许偏差应符合表3普通精度(PT.A)的规定。如需方要求,
并在合同中注明时,可执行较高精度(PT.B)的规定。
5.1.2.3 窄钢带及其卷切钢带厚度允许偏差应符合表4规定。
5.1.2.4 宽钢带用作冷轧原料时,同一卷钢带的厚度差应符合表5规定。
5.1.2.5 窄钢带用作冷轧原料时,同一卷钢带的厚度差应符合表6规定。
5.1.3 宽度允许偏差
5.1.3.1 切边厚钢板的宽度允许偏差应符合表7的规定,不切边厚钢板的宽度允许偏差由供需双方协商确定。
5.1.3.2 宽钢带、卷切钢板、纵剪宽钢带的宽度允许偏差应符合表8规定。
5.1.3.3 窄钢带及卷切钢带的宽度允许偏差应符合表9的规定。
5.2 外形
5.2.1 厚钢板、宽钢带及卷切钢板的镰刀弯应符合表11的规定。
5.2.2 窄钢带及卷切钢带的镰刀弯应符合表12的规定。
5.2.3 厚钢板、卷切钢板及卷切钢带的切斜度应不大于其公称宽度的1%。
5.2.4 不平度
5.2.4.1 厚钢板的不平度应符合表13的规定。
5.2.4.2 卷切钢板的不平度应符合表14普通级(PF.A)的规定,如需方要求并在合同中注明可执行较
高级(PF.B)。
5.2.4.3 每任意2000mm长度上卷切钢带的不平度应不大于15mm;当长度不足2000mm时,其卷
切钢带不平度为不大于15mm。
5.2.5 外形
钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。
切边(纵剪)钢卷的塔形应不大于35mm,不切边钢卷的塔形应不大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 钢板按理论或实际重量交货。计算重量时钢的密度应符合GB/T 20878-2007附录A的规
定。未规定时,由供需双方协商确定。
5.2.6.2 钢带应按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 冶炼方法
钢宜采用粗炼钢水加炉外精炼工艺。
6.2 化学成分
6.2.1 钢的类别、牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表15~表19的规定。各国不锈钢牌号对照参见
附录A。不锈钢的特性和用途参见附录B。
6.2.2 钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.4.4 经固溶处理的奥氏体-铁素体型钢板和钢带的力学性能应符合表21规定。
6.4.5 经退火处理的铁素体型钢板和钢带的力学性能应符合表22的规定。
6.4.6 经退火处理的马氏体型钢板和钢带的力学性能应符合表23的规定。
6.4.7 经固溶处理的沉淀硬化型钢板和钢带的试样的力学性能应符合表24的规定。根据需方指定并经时效处理后的试样的力学性能应符合表25的规定。
6.4.8 经固溶处理后沉淀硬化型钢板和钢带的弯曲性能应符合表26的规定。
6.5 耐腐蚀性能
6.5.1 钢板和钢带按6.5.3~6.5.6进行耐晶间腐蚀试验,试验方法由供需双方协商,并在合同中注明。
合同中未注明时,可不作试验。对于含钼量不小于3%的低碳不锈钢,试验前的敏化处理应由供需双方协商确定。
6.5.2 对表27~表30中未列入的牌号需进行耐腐蚀试验时,其试验方法和要求,由供需双方协商,并
在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蚀试验后的侵蚀组织判别应符合表27的规定。
6.5.4 硫酸-硫酸铁腐蚀试验的腐蚀减量应符合表28的规定。
6.5.5 65%硝酸腐蚀试验的腐蚀减量应符合表29的规定。
6.5.6 硫酸-硫酸铜腐蚀试验的弯曲面状态应符合表30的规定。
6.5.7 根据需方要求,经供需双方协商,可对钢板和钢带进行其他腐蚀试验,其试验方法和要求,由供
需双方协商确定,并在合同中注明。
6.6 晶粒度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对牌号为07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、
6.7 表面加工及质量要求
6.7.1 钢板和钢带表面加工类型
钢板和钢带的表面加工类型见表31,需方应根据使用需求指定表面加工类型。经供需双方协商,
并在合同中注明,可提供表31以外的表面加工类型。
6.7.2 钢板和钢带表面质量
钢板和钢带不允许存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板和钢带表面不允许有氧化皮及过酸
洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理,但应保证钢板的最小厚度。由于钢带一般没有除掉缺陷的机会,允许带有少量不正常的部分。
6.8 特殊要求
根据需方要求,可对钢的化学成分、力学性能、奥氏体-铁素体中α相含量及非金属夹杂物等作特殊要求,或补充规定无损检测等项目,具体内容应由供需双方协商确定。
7 试验方法
7.1 化学成分试验方法
钢的化学成分试验方法应符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.16、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.33、GB/T 223.36、GB/T 223.40、GB/T 223.53、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124的规定。
7.2 钢板和钢带检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法
每批钢板或钢带的检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法应符合表32的规定。
7.3 尺寸和外形测量
7.3.1 尺寸测量
7.3.1.1 厚度测量
7.3.1.1.1 厚钢板:距钢板边部不小于40mm处任意点测量。
7.3.1.1.2 宽钢带、卷切钢板:不切边状态距钢带轧制边不小于40mm处任意点测量;切边(纵剪)状
态,距钢带剪切边不小于25mm处任意点测量。
7.3.1.1.3 窄钢带及卷切钢带:宽度不大于30mm时,沿宽度方向的中心部位测量。宽度大于30mm
时,切边(纵剪)状态,距钢带边部不小于10mm的任意点测量;不切边状态,距钢带边部不小于15mm
的任意点测量。对于带头尾交货的窄钢带,在距钢带头尾各3000mm之外测量;切头尾钢带,在距钢
带头、尾各2000mm之外测量。
7.3.1.2 宽度测量
宽度测量位置:垂直于轧制方向。不切边钢带头尾不正常部分除外。
7.3.2 外形测量
7.3.2.1 镰刀弯:测量方法见图1,钢带头尾不正常部分除外。
