硅胶包塑胶产品硫化后为什么会有鼓包

硅胶包塑胶产品硫化后为什么会有鼓包硅胶包塑胶产品硫化后出现鼓包的原因可能是以下几点： 

1.硫化不充分，温度过低或之间过短，使得硫化时产生的挥发物没有排除干净。

 2.硫化压力不足，模腔内滞留的气体和硫化挥发物不能及时排除。 

3.加压太快，合模迅速，气体来不及排出。 4.缓压不当或者没有排气。 

5.模具结构不合理，对于结构复杂制品应采用多镶块模具，利用其它从模具合缝处溢出。

 6.装料方法不当，模腔内空气不易排出。 7.胶料热炼或保管不当，混炼时产生气孔。

 8.配方中用料不合理，某些原料配比过多或加工时混入过多空气。

 为了解决硅胶包塑胶产品硫化后出现鼓包的问题，可以尝试以下方法： 1.提高硫化温度，并确保温度稳定。2.增加硫化时间。3.提高硫化压力。4.放慢加压速度，使气体有足够时间排出。5.改进模具结构，设置排气槽。6.保证装料方法正确，并排出模腔内空气。7.提高胶料热炼质量和保管条件。8.调整配方，减少可能导致鼓包的材料比例。 如果还是有鼓包的话，可以找一下专业人员解决。