产品变形-原因复杂吗？看怎么通过模流分析去优化

产品变形是一个比较常见，也是比较复杂的问题，影响的因素有很多，接下来我们看看一个真实的变形案例，怎么从各个条件去查看原因，已经做多种方案去进行优化改善，从而减少开模周期，降低成本，大家可以收藏。产品是一个空气净化器前盖，材料为ABS TR557。

产品在试模过程中变形比较大， 约为5.5MM左右， 变形方向是产品中间往后模方向拱， 严重影响产品装配外观

为了解决变形问题， 提出四种解决方案， 利用Moldflow模流分析对比变形情况：

方案一： 产品采用较高保压 。

方案二： 产品采用较低保压 。

方案三： 产品筋加高。

方案四： 与方案三同种参数下， 原始产品的变形。

产品充填过程：

从产品流动过程来看， 流动非常不平衡，这会导致后续的保压不平衡， 最终导致产品产生扭曲 。产品冻结过程：

上图表示红色代表完全冻结到顶出温度， 而蓝色为没有冻结，冻结过程表示产品在注射过程中凝固层厚度的变化， 假如产品肉厚是3MM，而冻结层因子为0.5，我们可以理解为产品厚度冻结了一半， 也就是熔融层只有1.5MM了。

顶出时的体积收缩率

从上面结果来看，方案二收缩最均匀

变形情况：产品往箭头方向翘曲

从上图看来， 保压曲线对产品变形有决定性的作用， 其中方案三（加筋） 变形最小， 方案二次之， 而方案一的先小保压后大保压是根本行不通的， 因为流动末端在保压8秒后完全冻结了，而中间区域保压时间比较长， 所以应该要先大后小才能真正有效控制收缩而改善变形。Moldflow辅助解决空气净化器前盖变形问题调整保压曲线可有效调整变形， 实际产品变形约5.5MM左右， 而分析变形约为3MM左右， 而变形主要在中间的局部，对产品装配和外观没有影响。

总结：对正在设计产品生产可能出现翘曲变形的进行有效预测， 并作出相应的调整， 将会大大缩短开发进度，降低开发费用， 提高产品品质

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