流水线行业铝型材的一般加工方法有哪些？

流水线行业铝型材的一般加工方法有哪些？

流水线铝型材是在车间生产线上使用的工业铝型材，有各种型号和规格，无需焊接，可拼接成各种形状，组装简单方便。泛应用于电子、食品等行业的生产、装配、检测等工作。流水线的铝型材采用原铝锭挤压加工而成，承载能力好，连接强度高，可进行数控加工，完成自动化生产线的定制。那么，常用的加工方法有哪些？锦铝今天来详细介绍：

1. 切割：流水线上的铝型材长6米，可根据尺寸和角度进行切割。切割过程中，应注意精度控制，以保证断面光滑无毛刺。切削加工中占很大比重，因此必须使用好的数控设备和刀具来减少切削误差。

2. 钻孔：并不是每一个流水线设备都使用钻孔。钻孔一般用于配件的安装，配件可以放入型材中，既美观又坚固。钻的种类有：通孔、沉孔、盲孔、安装孔。不同的孔有不同的功能。孔的位置精度和深度应严格按照设计图纸的要求。

3. 攻丝：包括端面攻丝和钻孔攻丝。适用于润滑油的丝锥寿命和精确的深度控制。攻丝一般在型材端面的中间孔内进行，攻丝时应注意在孔的尺寸范围内进行。

4. 精加工：包括孔铣、槽铣、面铣、端铣、折弯等，这些都需要专业的数控设备进行精密加工。

5. 组装：装配可以由我们或客户完成。如果工程量比较大，距离比较远，一般建议现场安装，同时我们提供安装指导和现场安装服务。组装时，需要使用专业的工具，如内六角扳手、橡胶锤等，以减少零部件的损坏。