脉冲除尘器的型号有哪些

脉冲除尘器的型号有哪些 

1、DMC系列脉冲布袋除尘器 

DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用最广泛的一种小型除尘设备，该单机有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式，可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。 

2、HMC系列脉冲布袋除尘器 

HMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备，

比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行安全可靠，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。 

3、MI-II脉冲除尘器 

MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在原来的基础上进行了修改，从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便，布袋使用寿命长，维修简单，被应用在冶金、建材、面粉、制药、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。 

4、FMQD(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器 

FMQD-III(PPC、PPW)气箱脉冲布袋除尘器能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求，它采用国际上先进的离线三(过滤、清灰、静止)清灰方式，很好的避免了粉尘的在吸附问题，采用了程序控制可以手动也可以定时清灰，保证了除尘器清灰的效果。主要应用在破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中，还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。 

以上就是常见的脉冲除尘器产品型号类型，不同行业使用不同的设计技术，才能达到相应的治理效果。所谓选型则是通过了解企业的粉尘性质、风量、浓度、湿度、温度以及排放标准而选择合适自己的治理设备。

脉冲喷吹袋式除尘器。含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。

清灰过程：由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的5～7倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。

这种清灰方式由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500～700kPa，喷吹时间为0.1～0.2s，喷吹周期一般为60～180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。其特点为：

1.在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰，使滤袋清灰彻底；

2.喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，从而节约了喷吹能源；

3.由于喷吹频度降低，可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命，增加设备的使用的可靠性，减少设备的维护时间和费用；

4.由于喷吹频度的降低，滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥，从而提高了总体的除尘效率，在使用500g/m2针刺毡滤袋时，排放浓度一般都在20mg/Nm3以下。

构造结构特点：

除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。

壳体部分由上箱体、中箱体、灰⽃、进出风⼝组成。

滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

喷吹清灰装置由⽓包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

脉冲阀I型采⽤直⾓脉冲阀，Ⅱ型采⽤直通脉冲阀，减少了脉冲阀⾃⾝的阻⼒，是⼀种较为理想的脉冲喷吹⽅式。

⼯作原理：

除尘器的进风⼝设在灰⽃上，当含尘⽓体从进风⼝进⼊灰⽃后⾸先碰上进风⼝的挡板，由于惯性作⽤，使⽤⽓体粗颗粒粉尘直接进⼊灰⽃，起到预收尘的作⽤，进⼊灰⽃的⽓流随后折⽽向上通过内部装有⾦属⾻架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表⾯，净化后的⽓体进⼊滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

室内收尘袋分为若⼲排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进⾏清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷⼊⾼压空⽓，以清除滤袋表⾯上的灰尘。各排滤袋袋表⾯上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专⽤的清灰程序控制器⾃动连续控制。