切削液消泡剂，停止泡沫危害

切削液是在金属加工过程中必不可少的液体，它可以起到冷却、润滑、清洗等多种作用。然而，切削液在使用过程中，常常会出现起泡现象，这不仅会影响切削液的性能，还会对加工过程产生危害。因此，切削液消泡剂的出现成为了切削液生产中的一项重要技术。

一、切削液的起泡原因主要有两个方面

1、是由于切削液中含有表面活性剂，这些表面活性剂会使切削液分子之间的吸引力减弱，从而导致切削液起泡。

2、是由于切削液在生产过程中，在机械的搅拌下易混入大量气体，这些气体会被切削液包裹住而形成气泡，从而导致切削液起泡。

二、切削液的起泡危害主要表现在以下几个方面

1、影响加工质量：切削液起泡会影响切削液与工件表面的接触，导致切削液无法充分润滑和冷却工件，从而影响加工质量，导致加工表面出现瑕疵。

2、增加工具磨损：切削液起泡会导致刀具与工件表面的接触不稳定，从而增加刀具的磨损，降低切削效率。

3、污染工作环境：切削液起泡会导致切削液溅出，污染工作环境，对工人的健康产生危害。

4、影响切削液性能：切削液起泡会影响切削液的性能，使其冷却、润滑、清洗等功能下降。

三、切削液消泡剂简述

1、作用

切削液消泡剂是一种用于降低切削液表面张力和减少气泡形成的化学物质。在切削液生产中，消泡剂可以帮助生产厂家减少切削液生产过程中的泡沫，提高生产效率和产品质量。在金属加工中，切削液消泡剂可以降低切削液表面张力，减少气泡的形成，从而提高切削液的润滑性和冷却性能，减少切削液的消耗和污染，延长刀具寿命，提高加工效率和产品质量。

2、使用方法

它的使用方法非常简单。只需要将其加入切削液中，搅拌均匀即可。消泡剂的加入量应根据切削液的种类和使用条件进行调整，一般来说，消泡剂的加入量为切削液总量的0.1%~0.5%。

总之，切削液消泡剂的出现为切削液生产和金属加工带来了很大的便利。消泡剂的使用可以有效地降低切削液中的泡沫，提高切削液的性能和加工质量。

本文出自华盛源消泡剂，如需转载请注明出处！！！