柳州催化燃烧设备生产厂家

柳州催化燃烧设备生产厂家，泊头金珠环保生产的催化燃烧设备工作原理是将有机废气直接引入催化燃烧装置，开始阶段通过电加热器将其温度升高至反应所需要的温度，废气再催化剂的作用下反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。

催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行费用低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，，净化率高达97%以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便。

用于废气处理工艺的活性炭为颗粒状或蜂窝状。由于活性炭具有多孔结构，比表面积大，所以当气体通过活性炭时，它与污染物充分接触被困在孔隙中，从而达到气体净化的目的。测定活性炭吸附能力的指标之一是碘值，碘值越高，吸附能力越强，处理效果越好。

RCO催化燃烧装置中气固催化反应的实质是涉及活性氧的深度氧化。催化燃烧设备在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时，催化剂表面具有吸附作用，使反应物集中在表面。催化剂在催化燃烧设备的帮助下,废气的情况下点火温度低、无焰燃烧,氧化分解为二氧化碳和水,并释放大量热能,从而达到目的的有机废气处理设备处理有害物质。

催化燃烧设备是如何运行的，催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，并通过风扇的作用为活性炭的解吸提供温度（80-120°C）。解吸后的有机废气进入催化燃烧装置，通过燃烧室内的催化床。在350时，废气被氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器循环利用，达到节能的目的。

废气主要用于吸附和浓缩活性炭。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。系统运行时，首先打开第一套活性炭吸附箱，吸附浓缩工业废气。当第一组活性炭吸附饱和后，打开第二组活性炭吸附箱与第一组活性炭吸附箱进行吸附，第一组活性炭吸附箱与吸附过程相似。当第二套活性炭吸附箱工作时，第一套活性炭吸附箱解吸。通过类比，该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧装置，最终氧化分解为无毒无害的小分子化合物，达到排放标准。

活性炭吸附脱附阶段：经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的废气会挥发出来，此时废气变成高浓度小风量的废气。

催化燃烧阶段：废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，进行排放。

RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附室、RCO催化燃烧室、解吸风机系统、进出口风管、阀门控制组等组成。考虑到设备运输和安装方便，采用模块化框架结构。其结构如图2所示。

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。

用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。

催化氧化床的温度应控制在350 ~ 400℃。如果温度过低，VOCs的催化氧化反应就不完全。温度过高，能耗高，运行成本高。为了保证高净化效率和低能耗，可采用换热器进行换热和节能。

采用干式粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。