刀片电池自动氦质谱检漏系统-诺益科技
01、某客户刀片电池自动氦检系统
新能源动力电池导致电池泄漏的因素有很多，包括压力、温度、冲击振动、化学腐蚀、焊接、注液等。在大批量高速生产模式下，锂电池泄漏检测方式将直接决定产品的安全性能，而传统的检漏方法则存在较大的风险，氦气检漏则较为安全、高效，这时候氦质谱检漏仪被广泛应用。通过氦质谱检漏可以对电池的密封性能进行评估，确保其符合设计要求。
02、锂电池需要检漏原因:
一般的锂离子电池单元由一个正极, 一个负极和一个隔膜以及电解质构成. 这些单元在包装内排列. 由于锂金属的化学特性非常活泼, 使得锂金属的加工, 保存, 使用对环境要求非常高. 如果锂电池里面的电解液因为外壳的不密封性而泄露出来可与潮湿环境产生剧烈反应, 不仅对环境和人员造成严重的危害, 同时严重影响设备使用寿命。
所以锂电池在拼装和密封性等重要环节,必须做好泄露检测,按照生产工生产制造,可以选取诺益氦质谱检漏仪或者氦气检漏系统.
通过在真空环境下，采用氦气质谱仪对焊接后的电芯(内含微量氦气)进行抽真空处理，对电芯抽出的气体进行检测，从而判断电芯的密封性，筛选出不合格电芯。
刀片电池自动氦检系统
本自动氦检设备主要用于刀片电芯对二次注液/密封钉焊接后，密封钉焊接效果的检测。
03、氦质谱检漏仪的应用原理
氦质谱检漏仪是根据质谱学原理，用氦气作为探索气体制成的气密性检测仪器.检测时对被检工件两侧进行密封，对一侧施加氦气，另一侧连接检漏仪，检漏仪对探测到的氦气进行质谱分析，计算出工件漏率。
04、系统工作流程
具体操作如下：
1. 准备
打开设备电源开关，打开压缩空气、氮气的供气阀。调整减压阀压力至合适值，待设备启动完毕，准备就绪。
2. 工件放置
系统共设置有1个工位，每次检测2个工件。放样时将待检工件扫码后放至在箱体A腔内部，然后再扫另一件码放入箱体B腔。箱内设置有到位传感器。防鼓胀夹具可根据不同的产品规格，进行更换。
3. 工件夹紧
双手按下启动按钮，系统关闭真空箱。
4. 预抽空检大漏
真空箱关闭后，系统开始对真空箱进行抽真空，当在设定的时间内达到设定的真空度时，则预抽成功，进入流程下一步;若在设定的时间内未达到设定值，可能真空箱没有密封好，系统会自动停止，操作者需要确认工装是否密封合适。排查原因后继续启动测试。
5.氦质谱检漏
盖门关闭后，先对A腔预抽当预抽成功后，系统打开检漏阀，由检漏仪对真空箱A腔继续抽真空清本底，然后检测箱内氦质谱信号，做出漏率判断。A腔检测完成后数据记录后，切换到B腔体检测。两个腔体检测完成后腔体破空
6.真空箱破空
工件检漏完成后，系统自动停止并打开清洗阀，使用氮气对真空箱破空。
7.工件更换
真空箱破空后，系统自动打开箱盖，继续通入氮气，对箱体进行清氦。此时可人工转移工件并分类放置。
该设备检漏精度高，误检率低，符合客户产能需求，适合现代化生产线。可连接PLC也可直接驱动外部设备(如继电器/电磁阀等)，可满足不同产品的检测需求。
诺益科技公司依据客户实际需要，设计的自动氦质谱检漏系统并提供完善的售后维修服务。
