锂电池回收处理设备破碎处理极片实用新型的工作过程

随着全球提倡绿色能源发展的重要战略发展，我国也在紧跟世界的脚步降低对地球的污染和环境的恶化行动中，大力发展用可再生能源代替不可再生能源。汽车在逐渐从电池替代内燃机的方向发展，有效地降低因燃烧产生的废气污染，与此同时也产生了非常多的废旧电池，其中，非常常见的是锂电池。锂电池可以分为多类，带铜铝极片的、带干性隔膜黑粉铝极片的、黑粉和铝极片的等等。对于不同种类的锂电池需要使用不同的方式进行处理。

其中，带干性隔膜黑粉铝极片主要包括：隔膜(类似于塑料的薄膜)、黑粉(稀有金属)、铝合金、少量的铁。物料的种类非常的多，若对物料进行人工分选，则相对复杂，操作困难，并且，黑粉中带有对人体有危害的稀有物质，不宜人体直接接触。此外，由于物料中的隔膜和黑粉还有铝都是处理过的，铝在外壳里面装有黑粉和隔膜，黑粉和隔膜都是经过液压压紧的，压缩极片的空间，所以黑粉会依附在隔膜上，导致分离困难。

极片处理回收系统通过设置的一分选装置、二分选装置和三分选装置对带隔膜干性极片进行分选处理，分离出黑粉、铝和隔膜，以便于对黑粉、铝和隔膜分别回收。并且，二分选装置可以分离隔膜及依附于其表面的少量的黑粉，从而可以提高对黑粉的回收率，满足新能源发展中对稀有金属的需求。可以对带隔膜干性极片进行自动化处理，自动化程度较高，从而可以节约人工成本，且避免人工直接接触黑粉，降低对人体的危害。

实用新型的工作过程为：

首先，利用预碎处理机对极片进行预碎处理，碎成40x30x10毫米左右的物料；

然后，通过带磁辊的一输送机将物料输送到一破碎机进行破碎，在物料被传送的同时对物料进行除铁，一输送机的头部位置具有带磁性的滚筒，物料中的铁被磁性滚筒吸附的同时皮带在传动，铁随皮带的传动被带到漏灰槽中漏出，从而对物料中的铁进行收集。通过一破碎机破碎后的物料大约有10毫米左右，破碎完后在进入涡流散料机中对物料进行高速打散。

然后，利用一负压抽料装置5通过负压的形式将物料抽到一旋风集料斗中收集起来，一旋风集料斗中的物料通过其下方设置的一关风机进入Z字型分选机中；在Z字型分选机中，大量的黑粉和铝落入下方的埋刮板输送机中，隔膜和依附在隔膜表面的黑粉被二负压抽料装置抽走，被二负压抽料装置中的二旋风集料斗收集起来，再通过二关风机掉到二分选装置8中进行振动筛分，以振动的方式分离出隔膜和少量的依附于隔膜表面的黑粉；

然后再通过脱粉机高速打散，以分离隔膜和另外的少量的依附于隔膜表面的黑粉；同时，埋刮板输送机将大量的黑粉和铝的混合物送进二破碎机中，以对物料进一步的破碎成粉料状态；物料由二破碎机出料至第三分选装置中进行振动筛分，以振动的方式分离黑粉和铝，并通过螺旋上料机收集铝；第三分选装置筛分出的黑粉以及脱粉机中分离出的黑粉均通过第三负压抽料装置进行抽取收集。其中，在一破碎机破碎物料过程中、第二输送机输送物料的过程中、第三分选装置筛分物料的过程中、第三负压抽料装置抽取物料的过程中产生的粉尘，均通过除尘管道进入脉冲除尘装置14中进行处理，处理后排放达标气体。