滤筒除尘器型号说明

滤筒除尘器型号说明，滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。

型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。

技术说明 1、过滤面积(m2) 

过滤面积计算公式为：F=Q/(60V) 

式中：Q——过滤风量(m3/h)；V——过滤风速(m/min) 2、过滤风速(m/min)

对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7～1.25m/min； 

对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=1.25～2.0m/min。 

3、工作阻力 

常温状况空运载取300～400Pa； 一般负荷运行状况取1000～1300Pa；  高速负荷运行状况取1300～1500Pa。

4、尘气温度 

一般尘气温度应控制在80℃以下，最高不超过120℃。 5、入口尘气浓度 

入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下，较粗颗粒尘气入口浓度可以高些，入口浓度超过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。 

6、过滤效率：≥99.5%

滤筒除尘器型号中间数字则表示滤筒除尘器适用的滤筒数量，最后一个数字表示滤筒除尘器适用滤筒长度。滤筒除尘器型号中除了直接说明有多少个滤筒，还有一种滤筒除尘器型号是通过行列数字表示。例如：5/4–240型，滤筒除尘器型号表示为表示5列4行过滤面积为240平米的竖置滤筒式除尘器。

在安装滤筒式除尘器之前，要检查所有附件是否齐全，主机有无损伤，各部分联结是否牢固等，如有问题待解决后再进行安装。安装滤筒式除尘器，除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。滤筒式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。清点各个零部件时必须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。滤筒式除尘器组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

滤筒式除尘器在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。调试时应首先点动风机，观察风机转向，确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。

滤筒式除尘器滤筒拆换

1、在拆换滤筒时，应先从机组的顶部检修孔开始，这样落入尘斗的尘粒将不致通过下面的检修孔逸出。

2、用手反时针方向转动旋钮，松开螺栓，拆下检修门，并置于一侧。

3、移动滤筒，剥掉滤筒和滤筒托板密封面之间的密封垫。慢慢转动滤芯1/2转，使所有堆积在滤芯顶部的垃圾掉落，从除尘器的前面检修孔取出。

4、滤筒不可敲击，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否则会损坏滤芯，导致漏气。

5、检查存灰地区的灰渣堆积情况，如果需要清扫即行清扫。

6、为确保滤筒密封垫的密封，将孔口四周滤芯支承衬板，每个滤芯端盖和检修门上的灰渣都干净。

滤筒式除尘器滤筒安装

1、顺看每一支架，将全部滤筒上的滤筒密封垫尾端朝着清洁区方向往里插入，推入新的滤筒。

2、擦净检修孔密封垫，按顺时针方向转动旋钮，将检修门盖重新安装在支架的丝扣上，用手牢牢拧紧。如果滤筒密封垫压缩不够，可能会产生泄漏。