焦炉地面站除尘器组成及原理

焦炉地面站除尘器组成及原理： 
本设备除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。烟气由烟尘收集车收集并燃烧后，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，达标气体通过烟囱排入大气。除尘系统与装煤车信号联锁，当装煤车给出装煤信号时，冷风阀关闭，除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。装煤停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火冷却器蓄存的热量带走，待再次接到装煤信号后，关闭冷风阀，风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。在风机低速运转期间，由预喷涂装置将收集来的焦粉喷入装煤除尘器的布袋上，以防止布袋糊死。

焦炉地面站除尘器优势及特点： 
1、采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气也可达到我国排放标准。 
2、处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电。 
3、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。 
4、降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。 
5、控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰效果好，性能稳定。 
6、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。 
7、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生_事故。 
8、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。 
9、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又_了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。 
10、捕集率和处理率高，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。 
11、初投资和运行成本低。

焦化厂除尘器制作要求

1). 用途：设置在除尘地面站内，在除尘风机的作用下用于过滤装煤出焦时含尘气流，达到控制污染的目的。

2). 构成及工作原理: 除尘器本体采用5mm Q235钢板，花板采用6mm Q235钢板。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、进风口风量调节阀、出风口阀门、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室，净化气体透过滤袋经过离线阀和排风管从上部排出。当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1600Pa左右）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序进行喷吹清灰，灰斗中的灰落入刮板机排入贮灰仓。

3). 技术要求

（1）处理风量：360000（m3/h）

初始浓度<12g/m3时，排气含尘浓度<30mg/m3；

（2）过滤面积：5544（m2）;双排布置；.

（3）滤袋材质：防静电金属纤维涤纶针刺毡；

（4）含尘气体工作温度：<120℃；最高温度：150℃。

（5）设备阻力：<1500 Pa

（6）设备耐负压：~ -6000Pa；

（7）设备本体允许漏风量：<3%；

（8）设备估重：~260吨

4). 性能要求

（1）除尘器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；

（2）除尘器电源为380Ｖ/220Ｖ，50Hz。

（3）可集中控制和就地控制。

（4）除尘器设足够面积的防爆孔。

（5）所配脉冲电磁阀为进口产品：使用寿命>150万次。

（6）所配双层气动卸灰阀，额定输入电压DC24V。

（7）每个仓室设2个泄爆口，泄爆口法兰开孔避开行人走行处。

（8）除尘器保温采用80kg/m3岩棉,保温厚度50mm,外覆彩色瓦楞板。

（9）除尘器灰斗均需配置料位计及仓壁振动器。

（10）使用制度：常年连续运转。

（11）阻火型低压脉冲式布袋除尘器喷吹含尘气必须处理达标后方可排放。