辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

因辊压机长期处在低速、重载、振动、粉尘等工况下运转作业，轴承及磨辊轴承位的损伤较为普遍，由此导致的意外停机造成了严重的成本浪费，给企业带来了极大的困扰。

一、设备背景

某水泥集团刚刚收购了某水泥粉磨站，在整改期间发现了辊压机小压盘螺栓已经断了3根，且压盘磨损深度达到了1cmm，为此拆卸轴承发现轴已经磨损非常严重，同时传动侧的行星减速机也出现了损坏，企业通过同行的介绍联系到了我们，因我司在该地区合作过众多水泥企业，成熟案例非常丰富，我司优势在于不需要大拆大卸即可在线修复，多年以来修复了无数根类似的轴磨损问题，该企业设备问题如下：

修复设备：合肥院160-140型辊压机

修复部位：动辊非传动侧轴承位

轴承型号：232/750CAKF1/W33/C3

磨损量：塞尺测量单边平均值5.5mm

初使游隙：0.75-0.80mm

紧固游隙：0.45mm

初始距离：12mm

紧固后距离：7mm

二、辊压机轴承位磨损解决方案

福世蓝在线修复团队在了解到企业设备问题后，很快制定了修复方案，该方案利用轴头两端未磨损的部位作为定位基准，加工一个与原始设计尺寸相符的样板尺，然后在修复的轴上焊上几条焊点，同时利用样板尺和角磨机将其焊点修复到设计尺寸，同时将福世蓝高分子复合材料涂抹在修复部位，利用新轴承作为模具，将其安装到预定距离，待其高分子材料固化后，拆下轴承，清理下挤出的多余材料，并将轴承紧固安装到位。设备修复完成后，运行效果很好，达到了企业既定的要求，企业对我们的工艺及材料非常认可。

利用福世蓝高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短。修复依据配合关系，根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺。保证预紧量、同心度、轴承游隙等重要安装参数，实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，最终再造轴承位，修旧利废。

高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度以及优良的可塑性等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。有效延长了设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。

辊压机轴承位磨损在线修复步骤：

1、表面处理，使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色；

2、确定定位点，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；

3、空试轴承，并测量同心度和垂直度；

4、使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷福世蓝803脱模剂备用；

5、将调和均匀的福世蓝2296高分子修复材料直接涂抹修复表面，并保证2296高分子修复材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；

6、安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；

7、自然固化12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；

8、打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；

9、快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在40-60分钟之内。此次安装达到预紧要求。