如何处理制药生产废水效果最佳呢
在提高制药废水处理效果的基础上，提高效率是每个企业发展的目标。通过调节废水处理工艺中的各个参数，找出最优化的解决方案，是核心竞争力。如何最大程度上提高废水处理效率呢？在明确效果的同时，逐步调整参数。日中则昃，月满则亏。在实践的过程中，多积累并记录有用的影响因素。很多时候，对工艺和设备不够了解，对反应理解不够透彻，总是让处理过程处于低负荷运转，增加了成本，降低了效率，效果也未必是最佳的。比如芬顿反应，当温度和pH值调节在一定程度上，就能达到最佳的处理效果。除此之外，还可以调节污染物浓度等。大多数工艺是自动化运转，每天观察运行情况，结合实际情况进行调试。
除了调节反应的条件和浓度外，还可以在一种反应的同时采用其他方法，达到1+1＞2的效果。比如，铁碳微电解+芬顿氧化法。铁碳微电解反应是利用铁、碳组分自身所产生的电位差而发生氧化还原反应，对废水进行电解处理。这种方法能够有效降低污染物含量，脱色效果好，不过速度慢，成本高。而芬顿氧化法则是利用“芬顿试剂”进行化学氧化的废水处理技术。芬顿试剂是Fe2+和H2O2组成的氧化体系，在酸性条件下能够生产氧化性极强的羟基自由基，对有机污染物具有非常强的降解能力。两种氧化反应结合起来，能够在发挥各自优势的基础上，最大程度上促进废水处理效果大幅提升。
多种方法关联是废水处理常见的一种工艺，制药废水成分差异很大，组成复杂，污染物含量高，COD高，可生化性差，难降解物质多，毒性强。排放不规律，水量和水质波动比较大，对整个处理工艺来说是不小的考验。当然，挑战也产生机遇。将波动大的问题转化波动小的现象，将难降解的转化为易降解的，将多的转化为少的。从简单的开始，从粗糙的入手。每种工艺都会设计预处理，将废水中的杂七杂八的物质给过滤或沉淀除去，常见的预处理方法有：混凝法、气浮法、微电解、芬顿试剂、催化氧化等。厌氧工艺主要有UASB等，好氧工艺主要有：生物接触氧化法、SBR、活性污泥法等。
将设备集成化、自动化、高效化。随着科技的发展，很多废水处理设备都在升级换代。设备升级不仅体现了自身实力的增强，还表现了对废水处理成功的自信。比如，微纳米气浮设备，影响气浮效果的主要因素有气泡大小。气泡越小，比表面积越大，承载废水污染物能力越强，处理效果就越明显。于是，有的采用加压溶气、尽可能的提高携带颗粒污染物或油脂污染物的能力。于此同时，将沉淀和过滤的功能也融入到设备内，从而减少外在管道和设备的搭建。工艺越复杂，需要控制的地方就越多。为了减少二次污染，在设备上就可以凸显自己的特色。还有，厌氧设备UASB，主要影响因素是活性污泥。活性污泥的使用率问题，可以提高污泥盘的循环性。为了提高处理效率，顶部设置三相分离器等。
