上海制药车间设计的基本要求-上海冠石净化工程
净化厂房中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。清洗工具洗涤、存放室、维修保养室均不宜设在洁净生产区内；洁净工作服的洗涤、干燥室的洁净等级一般可低于生产区一个级别，而无菌服装的整理、灭菌室，其洁净级别应与生产区相同。
生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染；对于易造成污染的物料和废弃物，必要时可设置专用出入口。称量室宜靠近原辅料库，其洁净级别应与配料室相同。对于10万级及大于10万级洁净室的设备及容器具清洗室可布置于本区域内，级别较高的100级、10000级洁净室的清洗室宜设在该洁净区外，其洁净等级可低于生产区一个级别。
车间布局： 应该根据生产流程和工作人员的数量来确定车间的大小和布局。在车间内应该有明确的区域分隔，避免交叉污染，并且要考虑到物料、设备和人员的进出口。
空气净化系统： 制药车间需要保持高度洁净，因此需要安装一套完善的空气净化系统。这包括过滤器、风机、加热器、冷却器等组件，以确保车间内的空气质量符合国际标准。
水处理系统： 在制药车间中，水是必不可少的资源，因此需要设置一套的水处理系统，保证水的质量达到严格的标准，以确保产品的质量和安全性。
目前制药行业中对于车间环境要求较高，制药厂GMP洁净车间安装工程中，洁净度需要达到一定的标准，那么如何做好制药厂GMP洁净车间，具体来了解一下。
制药厂GMP洁净车间将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予设计之房间。
制药厂GMP洁净车间设计施工标准，洁净车间的净化原理是：气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化，重复以上过程，即可达到制药厂GMP洁净车间净化目的。
