布袋除尘设备厂家哪家好

布袋除尘设备厂家哪家好这是所有采购布袋除尘器的客户所关心的问题，其实我们认为，最好的厂家的设备也不见得是你最想要的，这就像我们购买汽车一样，需要根据自己的需求选择最适合自己的产品。

布袋式除尘器的结构形式，袋式除尘器清灰技术 ，袋式除尘器的基本特点，布袋式除尘器是除尘器的一种，按照国家标准生产，它的除尘效率高，排放浓度低，所以，在袋式除尘器使用的过程中。配置脉冲清灰装置的圆形布袋式除尘器，是高性价比产品。产品广范应用于矿山、冶金、机械制造、铸造、化工、造纸、耐火材料、水泥、石棉、工业窑炉等行业的物料回收、烟气粉尘的治理。

布袋式除尘器的结构形式

1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板 形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

袋式除尘器滤料及除尘滤袋

滤料（袋）是袋式除尘器的核心部件，“核心”主要体现在几个方面：一是费用比例高：对高温烟气袋式除尘器而言，滤料的费用约占全部投资的三分之一左右；二是作用重要：排放浓度的达标和除尘器阻力、寿命等重要指标的优劣都要靠滤料（袋）的性能来实现；三是故障率高，而且大多数除尘器的故障zui终都表现在滤料上。因此除尘滤袋的选择和应用技术就尤为重要。

关于滤料的技术包括：滤料配方（各成分配比）、纤维制造、滤料结构、加工工艺、后处理工艺、滤袋缝制工艺、滤料选择和使用等几个方面。作为从事除尘工艺或设备设计的技术人员，虽然不需要掌握滤料全部知识，但对其做比较详细的了解是非常必要的，特别是各种滤料的使用条件和适用范围等重要性能指标及其随着使用时间的变化、滤料失效形式及原因等的熟悉程度，从某种程度上决定着除尘项目的成败。

袋式除尘器清灰技术

清灰系统可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。从技术的成熟度和应用的广泛性上看，脉冲清灰是清灰技术的主流和趋势，这类除尘器又分为两大基本类型：固定行喷吹和回转喷吹，国外燃煤电厂80%以上应用的是固定行喷吹技术。

清灰技术的研究主要是解决清灰系统的操作参数和结构参数的设计问题。对固定行喷吹袋式除尘器而言，主要是确定以下参数：

1.操作参数：电脉冲宽度、清灰压力（气包内压力）、脉冲间隔等。

其中结构参数是在设计阶段就确定下来的；操作参数是在调试阶段进行整定的，而且随着除尘器运行时间的变化，会对操作参数进行调整，以适应不断变化的工况条件。

2.结构参数：电磁脉冲阀类型和规格、气包规格、喷吹管、喷吹管上喷孔规格、喷孔到袋口的距离等。

自动控制技术

相对电除尘器而言，袋式除尘器需要控制的设备不多，对于固定行喷吹袋式除尘器，主要是控制高原式电磁脉冲阀、旁路阀、电动门动作，并利用仪表检（监）测运行参数，根据运行参数情况，采取相关动作（如切换至旁路、启动紧急喷水降温系统等）。

袋式除尘器的基本特点

1.对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。

2.适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。

3.规格多样、使用灵活。

处理风量可由每小时几百到几百万立方米。

4.分室结构设计，可拼装组合达至更大风量

5.滤袋直立安装，分室停风自动脉冲清灰彻底干净，避免粉尘二次吸附

6.进口滤材亚微米级颗粒净化效率99.9%以上，使用寿命更长

7.能够适应进口含尘浓度的大范围变化，保持除尘器效率

8.独特沉降形式设计，避免滤袋长时间冲击磨损，降低过滤时粉尘浓度

9.可制成防爆型，所有部件均达到防爆性能要求，设置防爆门

10.滤袋组合方便使用成本低，多用于干性粉尘的收集

11.可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件

12.便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。

13.受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。。

14.在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。

15.袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。

脉冲布袋除尘器制作要点

1.脉冲袋式除尘器的壳体加工采用焊接工艺，坚固、密封，焊缝抗拉强度高，焊缝均匀平整，没有气泡、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷，在焊接后，要清理焊渣及其他焊接残留物，焊角高度应该大于或等于相接材料较薄处的厚度，焊缝接头形式和尺寸也要符合相关规范。

2.除尘器壳体上方应该根据具体的型号大小，来设置1个或几个检查孔，方便以后的观察、维护、检修等工作，人孔获检查孔都应该压紧不漏风。

3.除尘器的灰斗要有的倾斜度，内部各处应该保持平滑，防止积灰，需要时，要根据工程需要来选择不易积灰的材料。

4.对于除尘器滤袋的规格及排查、缝制滤袋技术都要符合相关规定。滤袋的缝线要牢固、平直，不能少于3条，缝线材质应与滤料材质相同，应选择各种性能都优于滤料的缝线，缝线在10cm内针数不能少于40±5针，滤袋缝合宽度10-20mm。

5.滤袋框架应该有足够的强度和刚度，焊接点应该焊接牢固，框架与滤袋接触的地方应该保持表面光滑光洁，框架表面要经过防腐处理，可以根据不同需要采用电镀喷塑或涂漆的方法。

6.除尘器的气包要进行水压试验，对于喷吹管、滤袋安装等要严格要求和检测，并要求脉冲阀开闭灵活可靠；离心风机与除尘器本体要一起组装，设施减振机座，除尘器表面涂漆之前，要将表面的铁锈、焊渣、油污等清理干净，不涂漆的零部件要涂抹防锈漆。

布袋除尘器过滤风速的选择和多方面因素有着直接的关系，一是除尘布袋滤料的选择，常温除尘布袋的滤料都比较薄，所以除尘布袋的阻力比较小，这样过滤风速可以相对来说高一些。一般是1.0-1.5m/min.高温除尘布袋的滤料要厚一些，除尘布袋的阻力要大一些，因此除尘器的内过滤风速要低一些，这样才可以让除尘布袋能够很好的集尘、收尘。一般应该控制在0.8m/min以下为好。

其次是根据过滤除尘器的排放是否有要求：一台除尘器如果排放要求很严格的情况下，除尘器的过滤风速要降下来，来增大除尘器的过滤面积，达到排放要求。如果过滤除尘器的排放要求不是很严格的情况下，除尘器内部的过滤风速可以相对的提高一下。

电磁脉冲阀是过滤除尘器清灰喷吹体系的压缩空气“开关”，受脉冲操控仪输出信号的操控，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力坚持在设定的规模之内，以保证除尘器的处理才能和收尘功率。

过滤除尘器的电磁脉冲阀首先要看滤袋安置，花板孔有多少行多少列，每列或许每行配一个脉冲阀。脉冲阀的标准根本能够依据滤袋的数量、直径、长度来确认。一般来说用户在挑选过滤除尘器的时分都会考虑到设备的除尘器布袋标准和数量是多少。

对于粉尘及含尘气体的性质，应掌握以下几点。

一、要弄清粉尘的粒径分布，粉尘的粒径是它的基础特性。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表示这种集合体是不够的。

二、要弄清粉尘的粘性，粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性，对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清理粉尘的能力。

三、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙，弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

四、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质，这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接或间接的关系。